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浅谈电缆施工与使用中常见问题及预防措施 　　【摘 要】随着城市建设的发展，电网的铺设范围也逐渐扩大，在那些边远的山区也能够通上了电，生活状况也因为电而发生改变。可是铺设的电缆越多，电力电缆在施工和使用的过程中遇到的问题也就越多。本文结合实际案例对电缆施工和使用中常见问题及原因进行了分析，并这对相关的问题提出了预防措施。 　　【关键词】电缆；故障；原因分析；预防措施 　　0前言 　　由于电力电缆大多为采用埋地敷设的型式，其隐蔽性也增加了其受外力破坏的可能性，故障排除相对于架空线路来说困难性加大，延长了恢复送电的时间。所以，如何预防电缆施工和使用中常见问题，减少电缆安全隐患，是保障线路安全运行的一个大课题。 　　1 故障情况介绍 　　某10KV卧街线全线无电，变电站显示故障为B相接地。经营业所巡线检查发现10KV卧街线#9号杆户外电缆头被击穿，该电缆为10KV卧街线#9-#10杆连接电缆，型号：为YJV22-8.7/15KV-3*185，长度为75米，电缆头厂家为3M，投运时间是2013年12月。10KV卧街线#9杆户外电缆终端头绝缘击穿部位见图1。 　　图1 电缆终端头事故电缆终端头绝缘击穿部位图 　　图2 电缆终端头事故电缆故障相解剖图 　　图2是事故电缆B相（故障相）解剖照片，通过图2可以看出电缆终端头应力管与铜屏蔽层对接处绝缘击穿。 　　图3 电缆终端头事故电缆正常相解剖图 　　从图3看出虽然没有发生绝缘击穿故障，但应力管与铜屏蔽处绝缘已劣化。同时观察图3可以看出在电缆终附件制作过程中存在很多错误的做法：从图中可以看到铜屏蔽层用绝缘胶带缠绕，其作用是在电缆终端头制作中防止铜屏蔽层松散而临时固定，在冷缩应力管时应取掉。 　　结合图1、图2电缆终端故障位置、故障现象及实际解剖情况判断这次电缆终端故障都是由于铜屏蔽层和半导体切断过长，应力管安装位置错误导致应力管失效，未起到疏散外半导体层断口集中应力引起绝缘老化放电形成薄弱点。所以说图3没有按制作工艺要求制作，若不及时处理随着时间推移非故障相也将发生电缆外屏蔽层切断处绝缘击穿问题。 　　2 故障具体原因分析 　　（1）该电缆头施工过程中遇野蛮施工，冷缩附件破损严重，未及时更换，导致密封不严实，潮湿进入主绝缘，使绝缘降低。 　　（2）故障相及非故障相铜屏蔽层断口处均留有尖角毛刺，容易产生放电。施工人员在剥切电缆半导体层用力不当，导致电缆主绝缘层表面留有伤痕，容易存在气隙，同时表面未仔细做打磨清洗处理。 　　（3）临时固定的绝缘胶带没有取掉。如若不取掉即使应力管与铜屏蔽层搭接也起不到电场应力过度作用，铜屏蔽与外半导体搭接处未用半导电带做缠绕搭接过渡处理。缠绕半导电可消除搭接处间隙。更重要的是铜屏蔽与外半导电过渡处搭接缠绕半导电带可保证连接处等电位，从而避免在绝缘层与铜屏蔽之间发生局部放电（绝缘层与外半导体层等电位）。 　　（4）该电缆施工工艺存在非常严重的错误，故障现象及实际解剖情况判断这次电缆终端故障都是由于铜屏蔽层和半导体切断过长，应力管安装位置错误（冷缩应力管与铜屏蔽及电缆外半导体层未形成任何搭接）导致应力管失效，未起到疏散外半导体层断口集中应力引起绝缘老化放电，形成薄弱点。 　　（5）故障头天晚上，出现雷击，导致大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所接受的应力超越答应值而构成击穿（雷击过电压加速故障点的爆发）。 　　3 防范措施 　　冷缩电缆终附件制作中，多因施工人员责任心不强或是技术工艺了解不够，导致电缆终端头在运行一段时间后，出现局部放电或电树枝放电，最后造成故障发生，现提出以下防范对策和注意事项： 　　（1）选择科学合理的环境，制作电缆终附件。制作过程中保持清洁。剥切电缆后及时处理，因为在空气中暴露的时间越长，被杂质侵袭的可能性就越大，最终危害到电缆终端头的质量。 　　（2）严格按照说明书的技术规范，附件的尺寸与电缆尺寸配合要符合规定的要求，进行制作时控制好电缆剥切力度和尺寸，外层剥除时不能弄伤内层的材质。 　　（3）铜屏蔽层剥切时，通过扎带进行固定，避免断口处出现尖角或毛刺，对半导体层断面的处理要到位，确保平整和光滑，并且向绝缘层的过渡保证光滑。 　　（4）剥切完电缆绝缘层后，对主绝缘层表面通过细砂纸进行认真打磨，保证主绝缘层表面光滑无刀痕，不存在半导体残点。采用清洗溶剂从线芯向半导体层方向对绝缘层表面进行清洗，清洗主绝缘层表面时严禁使用接触过半导体屏蔽层的清洗纸。采用砂纸打磨后，残留的杂质如果清除不干净、不彻底也会导致放电，所以对电缆绝缘半导体层断口用硅胶进行填充排除内部气体，然后按照厂家说明书的工序逐步进行制作。 　　结束语 　　在电力工程电缆的敷设放线、验收试验、通电运行中，偶尔存在一些突发问题和故障，对电缆的施