对氨基苯酚生产安全管理分析-工业工程专业论文.docxVIP

目 录 第一章 绪论 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究意义 2 1.3 研究综述 2 1.3.1 国外企业安全管理研究现状 3 1.3.2 国内企业安全管理研究现状 5 1.4 研究内容、方法、思路与技术路线 6 1.4.1 主要研究内容与方法 6 1.4.2 研究思路 7 1.4.3 技术路线 7 第二章 对氨基苯酚生产安全特点及安全管理现状 8 2.1 加氢还原法生产工艺简介 8 2.2 对氨基苯酚生产安全生产特点 9 2.2.1 生产过程危险性大 9 2.2.2 生产中受影响因素多 10 2.2.3 事故发生后污染大 10 2.2.4 生产过程自动化程度高 10 2.2.5 对员工的素质要求高 10 2.2.6 生产设备技术成熟可靠 11 2.2.7 同行业间的竞争激烈 11 2.3 安全管理现状分析 11 第三章 对氨基苯酚生产过程危险源识别和风险评价 15 3.1 危险及有害因素辨识依据及结果 15 3.1.1 辨识依据 15 3.1.2 生产过程中危险、有害因素的辨识结果 15 3.2 风险评价 16 3.3 生产装置和生产场所固有危险风险分析 17 3.4 对氨基苯酚生产过程中可能发生的事故风险分析 18 3.4.1 泄露事故 18 3.4.2 火灾、爆炸事故风险分析 20 3.4.3 化学品中毒性事故 20 3.4.4 灼烫伤事故分析 21 3.5 重点监管的危险化工工艺风险分析 22 3.5.1 涉及到的危险化工工艺 23 3.5.2 重点监管危险化工工艺风险评价 23 3.5.3 重点监管危险化工工艺防范措施 25 3.6 工艺技术及设施先进性可靠性分析 26 3.6.1 主要技术、工艺安全可靠性分析 26 3.6.2 主要装置及设施安全可靠性分析 27 第四章 对氨基苯酚生产安全管理体系策划和建立 28 4.1 建立安全管理体系的依据 28 4.2 建立安全生产的有效管控体系 30 4.2.1 建立科学的企业管理体系 30 4.2.2 建立安全管理机构 30 4.2.3 明确安全管控体系中的职能 31 4.2.4 完善各项规章制度 32 4.2.5 注重发挥奖惩作用 33 4.2.6 持续推进安全管理体系的完善与运行 33 4.3 深入开展安全培训 33 4.3.1 安全教育培训的目标 34 4.3.2 安全教育培训计划 35 4.4 深化危险危害因素辨识、强化隐患治理工作 38 4.4.1 深化危险因素辨识 38 4.4.2 强化隐患治理工作 38 4.5 全面实施安全生产标准化管理 39 4.6 深化环境管理 40 4.7 相应的安全对策措施与建议 41 4.7.1 项目选址与平面布置方面的对策措施 41 4.7.2 工艺和设备、装置方面安全对策措施 41 4.7.3 危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程方面对策措施 42 4.7.4 事故应急救援及安全管理方面的对策措施与建议 42 4.7.5 环境管理方面的对策措施 44 4.7.6 员工安全意识与安全行为方面的对策措施 45 第五章 对氨基苯酚生产线安全管理体系实施效果分析 47 5.1 某医药化工对氨基苯酚生产车间项目简介 47 5.2 运行后采取的安全防范措施 47 5.2.1 人的因素方面 47 5.2.2 物的因素方面 48 5.2.3 管理因素方面 48 5.3 取得的成效 49 5.4 存在的不足 50 第六章 结论与展望 51 6.1 结论 51 6.2 展望 52 参考文献 53 致谢 55 第一章 绪论 1.1 研究背景 对氨基苯酚是抗感冒药扑热息痛(对乙酰氨基酚)的起始原料和主要原料，同时也能 够作为一种重要的精细化工中间体，在染料、合成橡胶、照相等诸多领域中广泛应用[1]。 近年来，由于我国国内对对氨基苯酚的市场需求量持续向好，所以我国很多制药厂家都 加大马力生产对氨基苯酚，以满足市场供应。河北 M 药业集团为延长产业链，提高经济 效益，增强产品的市场竞争力，利用搬迁改造之机，对原有的对氨基苯酚生产设备进行 了更新换代以及生产工艺的升级改造，大大提高了生产效率和产品质量，对氨基苯酚年 产量达到了 20000t。 目前我国绝大多数药厂特别是一些小型制药厂普遍使用的生产工艺是对硝基氯苯 水解酸化铁粉还原工艺。铁粉还原生产工艺对生产设备、生产技术以及人员素质的要求 不高，但产品的原材料利用率低、杂质多、品质差，同时还会产生大量的废水、含胺铁 泥等污染物，造成极大的环境污染，所以该生产工艺已被国家发展委在《产业结构调整 指导目录》中规定为落后工艺，逐步进行淘汰。目前我国产业指导目录推荐使用的对氨 基苯酚生产工艺是原料利用率高、产品质量标