土钉操作平台施工方案.docVIP

目录 1、综合说明： 1 2、选用材料及劳动力： 1 3、操作平台搭设方案： 1 3.1 W12操作平台搭设方案 1 3.2 W49操作平台搭设方案 2 4 搭设施工方法 3 4.1 搭设工艺流程 3 4.2 基础处理 3 4.3 搭设要求 3 4.4 平台的使用要求 3 4.5 平台拆除 4 5 质量和安全措施 4 5.1 质量要求 4 5.2 操作平台的检查与验收 4 5.3 安全文明施工 5 6、操作平台计算: 5 6.1 W12操作平台计算 5 6.2 W49操作平台计算 7 7 操作平台验收表 9 工程土钉操作平台施工方案 1、综合说明： W12挡土墙顶部长40m，高7m，共7排土钉，土钉呈梅花形布置，间距1m。W49挡土墙长63.5m，高6m，6排土钉，土钉呈梅花形布置，间距1.2m，土钉施工机械采用潜孔钻（250KG）。 2、选用材料及劳动力： 钢管：ф48×3.5普通钢管操作平台，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹。 各型扣件：外观检查：不得有变形、脆裂、滑丝现象，在检查扣件螺丝扣紧时其扭矩在65N·M时不得出现破坏。脚手架材料抽样送质监站检测 脚手板：使用钢笆网，钢笆网上铺设模板。 劳动力投入计划：持上岗证的架子工6人，运输材料及配合工人6人。 3、操作平台搭设方案： 3.1 W12操作平台搭设方案 W12操作平台高H为7m，宽6m，立杆纵距la取1.2m，横距lb取1.2m，立杆步距h取2m。土钉竖向间距为1m，施工时先施工最上层土钉，每排土钉施工完成后脚手架平台整体下降，再施工下排土钉。土钉施工完成后重新搭设300mm厚土钉混凝土面墙脚手架。 3.2 W49操作平台搭设方案 W49挡土墙底部以及分阶平台操作平台宽6m，在挡土墙2m宽分级平台处脚手架与底部脚手架相连，以确保平台牢固可靠。 立杆纵距la取1.2m，横距lb取1.2m，立杆与土钉水平错开300mm，遇面墙分缝位置可适当调整立杆间距。土钉竖向间距为1.2m，立杆步距h取1.2m。 先施工平台所在位置基本试验土钉，施工顺序从下至上逐排施工，脚手架操作平台比土钉孔位低300mm。土钉施工完成后重新搭设300mm厚土钉混凝土面墙脚手架。 4 搭设施工方法 4.1 搭设工艺流程 混凝土垫层→定位设置模板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.2 基础处理 本工程操作平台为落地式，为了保证架体的安全性，架体底部无可靠结构支持时需整平后垫200X200模板，以满足地基承载力要求。 4.3 搭设要求 1) 操作平台底部离地200mm设纵横向扫地杆，操作平台架体中间每隔1m埋设2m长钢管，钢管埋深1m，用以设置斜撑。沿架体四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 2) 斜撑与立杆倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。 3) 水平杆靠近挡土墙的一端支撑在挡土墙上，增强操作平台的稳定性。外架搭设的平台上部铺设钢笆网，钢笆网上部铺设模板。 4) 每一平台三面设置平台栏杆，平台栏杆高度不低于1.2m。 5) 操作平台根据土钉施工排数搭设。立杆搭设时应考虑土钉的位置，避免操作平台的立杆与土钉位置重叠，导致无法放置机器。 6） 操作平台搭设范围利用现场原有的的300SC排水沟作好排水处理，防止施工用水及雨水侵蚀到操作平台附近的范围内。 7）将地面局部找平，确保立杆与地面垂直接触。 4.4 平台的使用要求 1) 使用之前由专业工程师向操作人员做操作规程和安全技术交底。 2) 平台在使用中要严格限制荷载量，严禁超载。 3) 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。 4）平台的上下楼梯宽度为1m，按照1:3坡度设置，每隔30cm安装防滑条，楼梯边设踢脚板。 5）平台钻机下方增加“八”字撑，在主节点下增加防滑扣。 4.5 平台拆除 1) 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 2) 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿劳保鞋。 3) 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 4) 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 5) 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 6) 如遇强风、雨等特殊气候，不应进行操作