20号钢压力管道用焊接工艺.docVIP

工艺编号 GYH—RQTY—01 图 号 工程名称 工程编号 压力管道焊接通用工艺规程 WS/WI-08-03 编制： 校对： 审核： 公司 焊接工艺规程 WS/WI-08-03 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 工程编号 / 钢管焊接对接接头 1.焊接方法 焊条电弧焊（SMAW） 工程名称 节点形式： 2.焊工资格 SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3J SMAW-II-6G-50/4.5-F3J 3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 4.点焊固定 保持组对间隙0～2mm 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 工程类别 6.外观检查 外观检查合格，焊缝余高1~3mm 主体材质 20、Q235B 7.无损检测 按图纸要求 规格 δ6~12，φ≥400 坡口成型 机械 焊缝清根 碳弧气刨 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 层 次 电源 电极 焊 接 材 料 焊接电源 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 电极直径 (mm) 气体流量(L/min) 备 注 牌 号 规 格 数量 (根) 烘 干 温 度 （℃） 时 间（h） 点固 DCEP J422 φ3.2 150 1 110～120 24±2 1~2 DCEP J422 φ3.2 150 1 110～120 24±2 3 DCEP J422 φ4.0 150 1 140～180 24±2 预热温度 / 保温方法 / 层间温度 / 焊后热处理 / 工艺评定编号 HPG005-95 编 制 校 对 审 核 第1页 共5页 公司 焊接工艺规程 WS S/WI-08-03 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 工程名称 焊接对接焊接接头 1.焊接方法 氩弧焊（GTAW）+ 焊条电弧焊（SMAW） 工程类别 节点形式： 2.焊接资格 GTAW-I-2G-5/50-02、 GTAW-I-5G-5/50-02 GTAW-I-6G-5/50-02、SMAW-II-2G-50/4.5-F3J SMAW-II-5G-50/4.5-F3J、SMAW-II-6G-50/4.5-F3J 3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 4.点焊固定 保持组对间隙1～2mm 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 主体材质 20、Q235B 6.外观检查 外观检查合格 规格 δ6~12，φ＜400 7.无损检测 按图纸要求 坡口成型 机械 坡口成型 / 焊缝清根 / 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 L=2488 焊 缝 电源 电极 焊 接 材 料 焊接电源 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 电极直径 (mm) 气体流量(L/min) 备 注 牌 号 规 格 数 量 (根) 烘 干 温 度 （℃） 时 间（h） 点固 DCEN ER50-6 φ2.5 80～120 12±2 QAr=8~10 1~2 DCEN ER50-6 φ2.5 80～120 12±2 QAr=8~10 3 DCEP J422 φ4.0 150 1 160～180 24±2 预热温度 / 保温方法 / 层间温度 / 焊后热处理 / 工艺评定编号 HPG005-95\HP026-2008 编 制 校 对 审 核 第2页 共5页 公司 焊接工艺规程 WS S/WI-08-03 工艺卡编号 GYH—RQTY—01 焊接顺序说明 工程名称 焊接对接焊接接头 1.焊接方法 氩弧焊（GTAW） 工程类别 节点形式： 2.焊接资格 GTAW-I-2G-5/50-02 、GTAW-I-5G-5/50-02 GTAW-I-6G-5/50-02 3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质 4.点焊固定 保持组对间隙1～2mm 5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。 主体材质 20、Q235B 6.外观检查 外观检查合格 规格 δ2~6，φ＜400 7.无损检测 按图纸要求 坡口成型 机械 坡口成型 / 焊缝清根 / 坡口角度：见图 钝边： 见图 间隙：见图 焊缝长度 L=2488 焊 缝 电源 电极 焊 接 材 料 焊接电源 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h)