安全风险辨识管控.docVIP

安全风险辨识管控 一、目的 风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工生命安全、身体健康，有效地预防和控制各类事故的发生。 二、控制程序 1、 由安全科和生产办制订《危险源辨识及风险评价表》，并经主要领导批准实施。 2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领导亲自参与，员工全员参与。 3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培训，让大家了解风险辨识的相关要求。 4、安全科和生产办制定《危险源辨识及风险评价表》，指导各部门、基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。 5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识和评价工作，并制定出控制措施。 6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写《重大风险清单》。 7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行识别管控： 新的或变更的法律、法规和其他要求； 操作条件或工艺变化； 扩建、改建、新建、技改项目； 对事故、事件或其它信息新的认识； 组织机构、岗位人员有重大变动； 开停车、大中修、重要设备更新、更换等。 9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施。 三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。 1、依据 （1）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）； （2）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）； （3）《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）； （4）公司设计规范、技术标准； （5）公司安全管理方针目标及制度标准等。 2、方法 （1）在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方面的可能性和严重性进行评价。 （2）公司主要选用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行安全评价；选用安全检查表法（SCL）对设备、设施进行安全评价；选用危险与可操作性分析法（HAZOP)对危险性工艺进行风险评价，对其他分析评价法有针对性的使用。 （3）用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关的两种因素指标值之积评价系统风险大小。这两种因素是： L：为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取值。 S:为事件发生的严重程度。 R：为事件风险值：R=L*S。值越大，说明风险越大，应采取控制措施，避免或减少事故损失，直至调整到允许范围内。 （4） ?危险可能性等级表 等级 5 4 3 2 1 L 事件发生的可能性 完全可能 相当可能 可能， 但不经常 可能性小，完全意外 极不可能 S 事件后果的严重程度 人员伤亡 死亡人数 ≥1 重度中毒或多人中毒 中度中毒或重伤致残 轻度中毒或轻伤 有害气体接触反应或轻微伤害 财产损失 ＞50万 ＞25万 ＞10万 ＞1万 ＜1万 环境影响 区域性影响 本市影响 周边影响 厂区影响 厂区局部影响 R L×S ?风险级别判定表 轻微或可忽略风险值（LXS=1-3）; 可接受风险值（LXS=4-8） 中等风险值（LXS=9-12） 较大风险值（LXS=15-16） 重大风险值（LXS=20-25或L/S单项为5） 严重性S 可能性L 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 ③危险性分级划分表 风险级别 风险名称 风险说明 环境影响 1 不可容许风险 事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡 区域性影响 2 重大风险 事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，会造成多人伤亡 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者 本市影响 3 中度风险 虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度达Ⅲ、Ⅳ级 周边影响 4 可容许风险 具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险 高温作业危害程度达Ⅰ、Ⅱ级者;粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者 厂区影响 5 可忽视风险 危险性小，不会伤人的风险 厂区局部影响