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机械加工工艺与技术研究 　　摘要：目前，我国的机械加工行业正在向着智能化，开放化，微型化等方面发展，在借鉴国外设备和技术的条件下设计出高性能的数控机床，由于我国的机械加工处于快速的发展阶段，因此对于机械加工工艺和技术的科学性和创新性需要给予高度重视。在整个的机械加工过程中，都有相关的规定来进行规范化管理，科学合理的机械加工能够有效地保障产品质量，降低产品的成本，提高生产效率、保障整个生产过程的安全性。机械加工的主要组成部分为机械加工流程、加工设备、加工技术。本文主要介绍了机械加工工艺流程中的各种要求，以及如何实现机械加工设备的价值，引进国外的先进设备和技术来推动我国机械加工领域的前进。 　　关键词：机械加工；工艺；技术 　　根据机械加工工艺的相关规程，制定合理的零件加工设计方案和操作方式，在实际的生产环境中，运用合理的操作方法来对产品的生产进行规范化指导。机械加工的工艺规程是机械加工中的重要文件，主要对于加工过程进行管理和指导，而机械加工的工艺流程和技术主要就是保障生产的高质量、高效率、低成本，注重生产中的每一个环节，提高生产环境的安全系数。随着现代先进的科学技术对于机械加工技术的推动作用，新工艺、新设备、新技术的不断应用，因此需要对于机械加工的各方面进行更新，保障整个机械加工领域的持续性发展。 　　1.机械加工工艺 　　1.1加工工艺的制定考虑到零件的要求 　　在制定科学合理的加工工艺的的时候，机械加工的相关技术人员需要对于加工零件的各项性能进行全面系统的分析，确定零件表面的加工方式，根据零件的设计需求进行标准的定位，严密的划分零件加工过程中的粗加工、半精加工、精加工阶段，对于加工过程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的机械加工工艺流程较为复杂，可以提前拟定多个加工方案，对于这些方案的优缺点进行分析比较，选择最优化的加工方案。 　　1.2.由实际的生产经验制定工艺流程 　　机械加工的每个步骤都会有详细的参数分析，在制定合理的工艺流程时必须依据现代的工艺加工原理以及工艺加工实验分析总结，然后通过实际的生产验证进行确立。保证整个生产过程的均衡性，对于现代的科学技术和实际经验进行归纳总结。如果加工流程的制定没有参考实际生产经验，可能会出现零件加工质量下降，生产效率降低等现象，技术人员通过长期的工作实践总结的加工经验是非常有实际价值的，能为企业带来巨大的效益和创造性价值。 　　1.3.全面系统制定工艺流程 　　生产线路全面系统的分析，提出多个具有可行性的加工方案，根据企业的实际生产加工条件以及企业的流动资金等方面对其进行分析衡量，在不断地考察过程中对其中的一些细节进行调整，确定最佳工艺加工方案。全面的分析主要是针对的是零件的图纸要求、加工尺寸、形状、精度、表面设计，以此来确定零件的材料选择和处理方式。系统的分析主要针对的是零件的加工顺序、加工分散度、零件的质量检测，保障零件的整个加工过程的有序化。 　　2.机械加工设备 　　2.1.引进国外先进设备或者自主研发新设备 　　随着现代的科学技术社会生产生活各个领域的应用，机械加工设备不断地更新换代，有些设备从国外引进，有些来自我国的自主研发，数控机床、智能化机床等现代化的机械设备不断出现，它们在实际的生产加工工程中起到至关重要的作用，有效地发挥了它们的巨大优势，保证生产的高质量、高效率的同时还节约了大量的人力和物力，为企业带来更大的效益，让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，占据一席之地。 　　2.2.在实际应用中实现设备的价值 　　在企业的实际生产中，对于机械加工设备的选择也是很重要的，并不是每种机床都可以适应该企业的发展需求，要考虑到机床的加工范围，加工精确度，实际的生产周期，要选择出的机械加工设备能够在该企业实现它的最大价值。 　　3.机械加工技术 　　先进的设备引进为我们带来的就是先进的加工技术，在现代化的加工过程中，质量好的零件不是检测出来的，而是良好的机械加工设备和技术生产出来的，生产过程中的主要技术对于整个生产过程都有直接的影响。先进的机械加工技术需要优秀的机械加工技术人员和操作人员，他们是机械加工过程中的骨干力量，保证零件加工的高质量，低成本。同时，先进的加工技术在不断的推广和发展过程中势必会不断的更新，变得更加具有优势，对于同类产品的加工在保障质量和成本的前提下减少人力物力的投入，有效地提升生产效率。 　　4.结束语 　　目前，我国的机械加工行业正在向着智能化，开放化，微型化等方面发展，在借鉴国外设备和技术的条件下设计出高性能的数控机床，组织一批强大的机械研发设计和制造队伍，为祖国的工业持续性发展打下坚实的基础。在高性能的机械设备，科学合理的机械加工工艺和技术的支撑下，机械加工能够有效地保障产品质量，降低产品的成本，提高生产效率