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沥青路面混合料拌与质量影响因素及工艺探析 　　摘 要:在沥青路面施工中,沥青混合料拌合是施工的关键工序,是提高工程质量的重要部分。本文首先系统地分析了影响沥青路面混合料拌合质量的因素,然后探析了拌合工艺流程及要求,对提高沥青路面质量具有一定的价值,供同行借鉴参考。 　　关键词:沥青路面 沥青混合料 影响因素 拌和 工艺 　　 　　一、影响沥青混合料拌和质量的因素 　　(一)系统动态计量误差对拌和生产质量的影响 　　系统动态计量误差。此误差占总误差的比例较大。 　　1、空间“飞料”的影响。当物料落入计量斗时,秤开始感受物体的质量,如果当秤的指示值达到设定值时停止供料,则必然有一部分处在下落空间的物料还将继续落入料斗,从而造成“超秤”,为了避免超秤则必须在秤的指示值尚未达到设定值前停止供料,以待空中的飞料全部落入计量斗后,物料的质量恰好等于设定值,这就是所谓的落差补偿问题。 　　2、物料冲击计量秤的影响。当物料带着一定的速度进入计量秤时,此时秤所感受的不仅是物料的净重而且还有动态冲击载荷,这将导致称重信号上下波动。因此,必须等待一段时间后才能获得正确稳定的数据,这就是所谓的时间影响。因物料冲击计量秤时的数据小于物料的实际质量,所以物料冲击引起的计量误差会在落差补偿过程中得到一定程度的补偿。 　　(二)原材料对质量的影响 　　原材料的质量直接影响了沥青混合料的拌合质量,其中矿料与沥青之间应具有良好的粘附性,碱性的石灰岩比较适宜,但是由于上面层要求更高的强度和耐磨性,不得不选择其他岩性的集料,这时应掺加外加剂以改善粘附性。矿粉是颗粒小于0.075mm的碱性石粉,比表面积很大,若混合料中的矿粉过多,则混合料表现为干涩,低温易开裂,用量过少,则会造成含油过多,路面易出现泛油和油饼现象,因而矿粉的用量应严格控制。沥青的性质对混合料的质量影响很大,沥青使用之前应通过检测,确定各项指标符合要求。沥青的用量对混合料的性能影响非常显著,所以应严格控制沥青含量的波动范围在0.3%以内。集料含水量的变化会显著影响混合料的质量。含水量的大幅波动可能会使温度控制失灵,混合料的温度随之大幅波动,而混合料的温度是质量的重要指标之一,含水量的增大也会使加热集料的残余含水量增加,影响集料与沥青的粘附性。集料含水量的增大也会增加油耗,增加生产成本。 　　(三)沥青加入方式对拌和生产质量的影响 　　自流式这种加入方式使沥青局部过集中,造成混合料难拌和均匀,最小拌和时间相对延长,增加了沥青针入度损失,如果卸料顺序是先加矿粉再加沥青,会使大量的矿粉抱团,使得沥青混合料马歇尔稳定度减少,流值增大,混合料易产生离析现象。 　　喷射式这种加入方式可使得沥青均匀和矿粉结合,最小拌和时间相对缩短,减少沥青针入度损失,矿粉不易抱团,沥青混合料马歇尔稳定度增大,流值减小。 　　(四)拌和过程对质量的影响 　　(1)拌合时间对质量的影响。一般拌合时间越长,沥青混合料越均匀,但是拌合时间也不能太长,由于太长的拌合时间会使沥青严重老化,影响混合料的质量。拌合时间一般为35～50s,最长不超过90s。(2)材料波动对质量的影响。矿料用量的变化对混合料的质量有重要影响,尤其是细料的波动会对混合料产生更大的影响。一般小于0.075mm的矿料表面积系数是4.75mm以上矿料表面积系数的80倍,可见细料用量的波动会大大影响总的矿料表面积,以至于显著影响沥青膜的厚度,而沥青膜的厚度是沥青混合料质量的重要指标。所以拌合过程中应严格控制细料用量。 　　(五)搅拌器设计因素对拌和生产质量的影响 　　搅拌叶片线速度在保证搅拌效率的情况下,搅拌叶片线速度不能太快。太快会增加混合料热拌离析,同时可能会对骨料二次破碎,影响拌和质量。搅拌臂、叶片与轴的排列形式搅拌时混合料应既有轴向移动,也有径向移动,以保证拌和均匀性。 　　(六)运输与装卸过程对质量的影响 　　拌合设备的贮料仓向自卸车卸料时,粗集料往往滚落到车厢四周,细集料留在中间,从而造成卸料时的集料离析,所以卸料应分前、后、中三次卸料方式,贮料仓向自卸车卸料时最好不要将料仓中的料一次卸完,因为料仓中的料往往是中间料细,周围料粗,一次卸料常常造成最后的粗集料堆积而产生离析,所以最好将料仓中的料分几次卸下,以减轻集料的离析现象。运输过程中应尽量避免急刹车,以减轻混合料因振动产生的离析。自卸车应在摊铺机前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机,然后使混合料沿车厢地板整体滑落到摊铺机的料斗中,以减轻因卸料产生的集料离析。 　　二、拌和工艺流程及要求 　　(1)拌和设备采用间歇式拌和机拌和,间歇式拌合机能够对集料进行二次筛分,准确的控制温度及拌合均匀度,并且计量准确、稳定。(2)拌和前应对不同料源的粗、细集料,填料和沥青进行抽样试验