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泵送混凝土施工裂缝成因与控制措施探讨 　　（身份证 　　摘要：本文介绍了泵送混凝土的特点，分析了泵送混凝土裂缝的种类和产生的原因，并提出了相应的控制措施，供大家参考。 　　关键词：泵送混凝土 成因 裂缝防治 坍落度 　　1 前言 　　泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也比较以往多。本文重点对泵送混凝土工程结构产生的裂缝和防治措施进行探讨。 　　2泵送混凝土施工裂缝原因和控制 　　2.1 温度裂缝 　　2.1.1 产生的原因和特征 　　温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3 d-5 d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。 　　2.1.2防治措施 　　（1）混凝土原材料和配合比的选用 　　1）水泥品种选择和水泥用量控制。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。 　　2）掺加掺合料。混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315 mm以下的细集料达到15%的要求，从而改善了可泵性。在混凝土中掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。 　　3）掺加外加剂。掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。 　　（2） 泵送混凝土施工工艺改进 　　1）控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或在使用前用冷水冲洗集料。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。 　　2）改进工艺。a.搅拌工艺。采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。b.振动工艺。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。C.养护工艺。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时问延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。 　　2.2沉陷收缩裂缝 　　2.2.1 产生的原因和特征 　　在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄，呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。 　　这种裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结硬化前没有沉实或沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1 h-3 h出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。 　　2.2.2 影响因素和防止措施 　　1）要严格控制混凝土单位用水量在170 kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度。 　　2）掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性能和减少沉陷。3）混凝土搅拌时间要适当，时问过短、过长都会造成拌合物均匀性变化而增大沉陷。4）混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。5）混凝土应振捣密实，时间以10 s做～ 15 s做为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。在混凝土浇筑1 h-1.5 h后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行二次振捣，表面要压实抹光。6）在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。 　　2.3干缩裂缝 　　2.3.1 产生的原因和特征 　　干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝