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浅谈石化企业电气装置设计要求与维护措施 　　摘要：介绍了石化企业爆炸性气体环境的基本概念阐述了石化企业爆炸和火灾的特点及危害，指出在石化企业爆炸性气体环境的电气装置设计要求，对石化企业做好电气装置运行维护具有一定的意义。 　　关键词：石化企业 防爆 电气设计 　　0 引言 　　我国石化工业从上世纪60年代初期发展至今已经历了50多年历程.如今，石化工业已成为我国国民经济的支柱产业。石化行业的特点之一是爆炸源多石化生产装置中的大多数反应物料、介质及成品为易燃、易爆物质一旦泄露易燃、易爆物质或其蒸气和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，破坏性极大。随着石化工业发展迅速生产规模不断扩大，石化装置趋向多品种的联合化，生产装置装置的规模趋向大型化、超大型化，对生产连续性要求越来越高，生产工艺条件日益苛刻，操作要求严格，防爆设计不完善等诱发火灾或爆炸事故的因素增加，运行中发生火灾和爆炸事故损失会十分严重。 　　1 石化企业爆炸和火灾的特点及危害 　　1.1 爆炸和火灾的特点 　　在石化企业火灾和爆炸往往是互为因果、先后发生的火灾与爆炸关系最密切其主要有以下几个特点： 　　⑴发生几率高。 　　⑵突发性强。 　　⑶连续性和系统性。 　　⑷损失大、影响面广。 　　⑸扑救难度大。 　　1.2爆炸性气体环境中应采取的措施 　　⑴工艺设计中应采取消除或减少可燃气体、可燃性液体的蒸气或薄雾泄露并积聚的措施。 　　⑵防止并严格控制爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间减少其达到爆炸极限的概率。 　　⑶消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的可能性。 　　⑷设计中应选择与爆炸危险分区、爆炸危险气体的级别和组别、环境特征相适应的防爆电气设备并在爆炸危险环境电力设计中采取有效的预防性措施。 　　2 石化企业爆炸性气体环境的电气装置设计要求 　　2.1石化企业爆炸性气体环境的电气装置一般要求 　　⑴爆炸性气体环境的电力设计应结合工程的实际情况尽量把大部分电气设备特别是宜将正常运行时发生火花的电气设备布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内做到安全可靠、经济合理。 　　⑵在满足工艺生产及安全的前提下应尽量减少爆炸性气体环境内防爆电气设备的数量。 　　⑶爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备必须符合现行国家标准并取得经国家授权的防爆产品检验部门颁发的防爆合格证。涉外工程中对于引进国外工艺技术时业主必须确认装置中电气设备符合GB3836要求。因为GB3836等同或修改采用标准一般国外专利商均能满足要求。但有些国家如美国大多采用NEC和NFPA标准这时设计人员必须重视标准的差异在设备选型时应符合国标。 　　⑷不宜采用携带式电气设备。 　　2.2石化企业爆炸性气体环境电气设备的选择 　　爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定： 　　⑴根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求选择相应的电气设备。 　　⑵选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。 　　⑶爆炸危险性区域内的电气设备应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定运行条件下不降低防爆性能的要求。 　　⑷0区、1区和2区内各种电气设备防爆结构的选型应符合SH3038-2000表4.4.4电气设备防爆结构的选型规定。同时应注意以下几点： 　　①内部经常产生电弧或电火花的电气设备即使是隔爆型结构也应尽量避免在1区使用。 　　②增安型设备虽然在温升方面增加了安全程度但是设备自身内部发生故障时就无法保证防爆性能不宜在1区使用。 　　③选用增安型电动机时电机设备不仅要满足国家标准还要配备合适的保护装置须高度重视E时间保护且在选用的功率方面应有一定的裕量。 　　⑸当选用正压型电气设备及通风系统时应符合下列要求 　　①通风系统必须用非燃性材料制成其结构应坚固连接应严密并不得有产生体滞流的死角。 　　②电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的倍时才能接通电气设备的主电源。 　　③在运行中进入电气设备及其通风系统内的气体不应含有易燃物质或其它有害物质。 　　④在电气设备及其通风系统运行中其风压不应低于50Pa。当风压低于50Pa时应自动断开电气设备的主电源或发出信号。 　　3 石化企业电气装置运行维护措施 　　防爆电气产品在危险场所使用能否确保防爆安全，不仅有赖于制造商提供高防爆安全性的产品，而且有赖于运行维护和管理水平。GB 3836．13一l