机械制造企业危险源台账.doc

危 险 源 台 账 本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。根据所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范： 序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果 控 制 措 施 风险等级 1 车床操作 未接保护零线、未装漏保 金工车间 触电伤人 A B C D E F 3级 安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3级 机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E F 3级 工件未夹紧 机械伤害 B C D E F 3级 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨 机械伤害 B C D E F 2级 切断工件时直接用手接 机械伤害 B C D E F 2级 一手扶后扳牙架一手开车 机械伤害 B C D E F 2级 未停车测量、取卸工件 机械伤害 B C D E F 3级 用手清除铁屑 烫伤 B C D E 2级 2 铣床操作 未接保护零线、未装漏保 金工车间 触电伤人 A B C D E F 3级 安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3级 机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E F 3级 序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果 控 制 措 施 风险等级 2 铣床操作 工件未夹紧 机械伤害 B C D E F 3级 快速进刀时，手柄未脱开 机械伤害 B C D E 2级 未停车测量、取卸工件 机械伤害 B C D E 3级 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 B C D E 2级 用手清除铁屑 烫伤 B C D E 2级 3 钻床操作 未接保护零线、未装漏保 金工车间 触电伤人 A B C D E F 3级 安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3级 机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E 3级 用手扶工件加工 机械伤害 B C D E 2级 未停车翻转、卡压或测量工件 机械伤害 B C D E 3级 用手清除铁屑 烫伤 B C D E 2级 4 磨床操作 未接保护零线、未装漏保 金工车间 触电伤人 A B C D E F 3级 安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3级 干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 机械伤害 B C D E 2级 操作者站在砂轮正面 机械伤害 B C D E 2级 切削量过大，砂轮破裂飞出 机械伤害 B C D E 3级 使用有缺陷的砂轮 机械伤害 B C D E 3级 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件 机械伤害 B C D E 3级 5 镗床操作 未接保护零线、未装漏保 金工车间 触电伤人 A B C D E F 3级 安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3级 机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E 3级 序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果 控 制 措 施 风险等级 5 镗床操作 工件未夹紧 金工车间 机械伤害 B C D E F 3级 未停车翻转、卡压或测量工件 机械伤害 B C D E 3级 镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况 机械伤害 B C D E 2级 用平旋刀盘式自制刀盘切削时，站在对面或伸头察看 机械伤害 B C D E 2级 用手清除铁屑 烫伤 B C D E 2级 安装刀具时紧固螺钉凸出镗杆回转半径 机械伤害 B C D E 2级 6 气割气焊 作业 直接在水泥地面上切割 气割气焊区 爆裂伤人 B C D E 2级 焊（割）炬操作时回火 火灾、爆炸 A B C D E F 2级 停止作业后未关严阀门 火灾、爆炸 A B C D E F 2级 氧气、乙炔皮管老化 火灾、爆炸 A B C D E F 2级 作业场所附近有易燃物 火灾、爆炸 B C D E F 3级 气瓶间距不符合要求 火灾、爆炸 B C D E F 2级 未按规定穿戴劳保用品 伤眼、灼伤 B C D E 2级 乙炔气瓶平放使用 火