HAZ的组织和性能—熔池凝固与固态相变.pptVIP

2) 侧板条铁素体（FSP） 条件：生成温度比PF稍低，约700-500℃，由A晶界PF侧面向晶内以板条状或锯齿状扩展，实质是魏氏组织。 §1.2 焊缝固态相变 特征：板条状或锯齿状，长宽比在20:1以上。FSP在低合金钢焊缝中不一定总是存在，但在焊缝中出现的机会比在母材出现的要多。 机理：PF和FSP侧板条铁素体长大时，其γ/α界面上γ一侧的碳浓度增加，极为接近共析成分，故γ易分解为珠光体而出现于侧板条铁素体的间隙之中。侧板条铁素体晶内位错密度大致和先共析块素体相当或稍高一些。 15MnVN焊缝中的FSP×160 15MnVN焊缝中的FSP×400 3) 针状铁素体（AF） 条件：生成温度比FSP更低，约500℃左右。 §1.2 焊缝固态相变 特征：出现于原A晶内的有方问性的细小铁素体，宽约2μm左右，长宽比多在3:1以至10:1的范围内。 机理：以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点放射状生长，相邻AF间的方位差为大倾角，其间隙存在有渗碳体或马氏体，多半是M-A组元，决定于合金化程度。AF晶内位错密度较高，为PF的2倍左右。位错之间互相缠结，分布不均匀，但又不同于剧烈塑性形变后出现的位错形态。 15MnVN焊缝中的AF×800 15MnVN焊缝中的AF×500 随着合金化程度的提高，AF组织增多的同时，焊缝强度也随之提高。AF增多，有利于改善韧性。 AF对接头延-脆性转变温度和硬度的影响 §1.2 焊缝固态相变 3) 针状铁素体（AF） 合金元素的增加使固溶强化作用大大增加，而强度提高带来的有害作用，会抵消AF的有利作用，最终反而会恶化韧性。另外，随着合金化程度的提高，焊缝组织可能出现M，在强度提高同时，焊缝韧性就势必降低。 4) 细晶铁素体（FGF） 条件：生成温度比AF还低，约450℃左右，A晶内形成，一般有细化晶粒的元素(如Ti、B等)存在，在细晶之间有P和Fe3C存在。 §1.2 焊缝固态相变 特征：板条间为小倾角，板条内的位错密度很高。 机理：在本质上，FGF介于F和B直接的转变产物，又称贝氏体铁素体。 16Mn焊缝中的FGF×400 (2) 珠光体转变 §1.2 焊缝固态相变 热处理平衡状态： 典型的扩散型相变，Ar1-550℃，C、Fe原子扩散比较容易。(P是F和Fe3C的层状混合物，领先相为Fe3C，转变温度越低，P层状结构越细)　　 焊接状态： 非平衡转变，P转变受到抑制(来不及充分扩散)，得到P量少，扩大了F和B转变的领域。若B 、Ti合金元素，P转变全部被抑制， (2) 珠光体转变 §1.2 焊缝固态相变 根据P层状结构细密程度不同，P分为层状P (Lamellar Pearite)， 粒状珠光体(Grain Pearite, 又称屈氏体，Tyusite)和细珠光体(Fine Pearite,又称索氏体， Sorbite) F+P ×400 低合金钢焊缝中的P 屈氏体 ×150 索氏体 ×160 (3) 贝氏体转变 §1.2 焊缝固态相变 转变条件: 中温转变，合金元素不能扩散，C能扩散，转变温度为550℃~Ms。 转变机理复杂，焊接条件下出现许多非平衡状态下的过渡组织。 分类： 按照B形成温度区间及其特性分为上贝氏体(Upper Bainite, BU)和下贝氏体(Lower Bainite，BL) (3) 贝氏体转变 §1.2 焊缝固态相变 上贝氏体 在光学金相显微镜下观察呈羽毛状，沿奥氏体晶界析出，在平行的条状F间分布有渗碳体，形成温度550℃~Ms之间。 下贝氏体 AF和针状Fe3C机械混合，针与针之间呈一定角度，F内分布有碳化物颗粒，形成温度区间为450℃~Ms之间 BU ×500，10CrMo910，R107 BL ×300，12CrMoVSiTiB，R417 (3) 贝氏体转变 §1.2 焊缝固态相变 粒状贝氏体： 块状铁素体形成之后，待转变的富碳A呈岛状分布在块状F中，在一定合金成分和冷却速度下这些高碳A?富碳M和残余A, 称为M-A组织 在块状F中，M-A组织以粒状分布，即称为粒状B，若以条状存在称为条状B。 16Mn钢焊缝中的粒状B ×440 16Mn钢焊缝中的粒状B ×4800 M-A组织对性能的影响取决于粒状B的A岛的分解: 快冷条件下，A?M(形成M-A组元)?韧性↓ 慢冷条件下，A?F+Fe3C+A残余，韧性↑。 (4) 马氏体转变 §1.2 焊缝固态相变 当焊缝含碳量偏高或合金元素较复杂时，冷却速度快，奥氏体过冷到Ms以下形成M。根据含碳量的不同，可分为： 1) 板条M（含碳量很低） 特征：奥氏体晶粒内形成几束细条状M板条，束与 束之间有一定交角。 位错量多?位错M 含碳量低?低碳M?强度好，韧性