特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案.docVIP

特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案 1编制依据 1）招标文件和图纸； 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。 2编制说明 本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。 15CrMo、12Cr1MoV等材料的焊接 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择 1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。 2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。 3）焊机选用逆变或硅整流焊机。 4）焊材应根据设计图纸、规范的规定选定，没有时焊接材料的选择按下表： 材质 焊丝 焊条 15CrMo TiG R30 （H13CrMo） R307 12Cr1MoV 20G+12Cr1MoV 15CrMo+12Cr1MoV TiG R31 （H08CrMoV） R317 焊接材料的管理 焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。 焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。 焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。 设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。 焊材牌号 烘烤温度及时间 保温温度 R307 （350—380℃）×1h 150℃ R317 （350—380℃）×1h 150℃ 烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。 每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用，焊条烘烤次数不超过二次。 对现场焊接环境的要求 当CO2焊、氩弧焊时风速2m/s，手工电弧焊时风速8m/s，若没有采取搭设防风棚等有效的防风措施，禁止施焊。 当焊接现场相对湿度90%时，禁止施焊。 当下雨或下雪时，若没有采取搭设防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，禁止施焊。 当环境温度低于0℃时，对于没有要求预热的焊件，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，方可施焊。 焊接时，应将管子两头堵死，避免穿膛风。 焊前准备及一般要求 1）下料及坡口加工应优先选择机械方法，如用火焰切割，要用砂轮机将坡口表面淬硬层、过热金属、氧化物、熔渣及飞溅物等打磨掉，坡口表面要平滑，发出金属光泽。坡口形式按图纸规定加工，如无规定时，按下图加工组对。 当壁厚δ≤16mm时 当壁厚δ＞16mm时 2）在组对前要将用砂轮机将坡口两侧各15mm范围内的内外表面清理干净，直至发出金属光泽。 3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f应符合以下规定。 管子外径（mm） △f ≤（mm） ≤60 0.5 ＞60~159 1 ＞159~219 1.5 ＞219 2 管子对口时要做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 4）严禁在管子表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。 5）点固焊的焊接工艺与正式焊相同，点固焊后要检查各个焊点质量，如有缺陷要立即清除，重新点焊。 6）采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝检验检查后，要及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 7）厚壁大径管的焊接要采用多层多道焊，焊接时，要逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 8）施焊时，要注意接头和收弧的质量。收弧时要将弧坑填满，多层多道焊的接头要错开。 9）施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续焊完。若被迫中断，要采取后热、缓冷、保温等措施。再焊时，要仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 焊前预热 1）焊前预热按下表执行 钢种（钢号） 壁厚（mm） 预热温度℃ 15CrMo ≥10 150~250 12Cr1MoV 12cr1Mov+15CrMo 12cr1Mov+20 任意壁厚 200~