设备 安装调试 技术规范(电气部分).docVIP

PAGE PAGE 16 设备 安装调试 技术规范（电气部分） 目的 鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。 适用范围 本规范涉及电器、气动等领域。 文件内容 3.1电气安装技术要求 3.1.1电气安装的准备工作 首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求； 确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号； 在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等； 安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工； 准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号?4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，?6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，?8字体粗度选择5.2mm、长度为 电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便； 按照规定做好安装调试记录。 3.1.2整机装配 1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。 2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。 3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。 设备 安装调试 技术规范（电气部分） 4)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求： 线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修； 在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆； 活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径； 线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套； 固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫； 线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍； 线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm； 线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。 5)面板元器件的安装应符合下列要求： 显示器、指示器、开关、表头、接插头和电连接器与金属面板之间的装配，一般应加橡胶、塑料等柔性绝缘材料衬垫； 面板元件的紧固螺钉应按对角线位置逐次紧固，不允许一次紧固完或沿周边顺序位置逐个紧固，以防元器件变形、损坏或接触不良； 电连接器的金属接触对严禁挤压和触摸，防止变形或污染，安装完后应及时盖好保护盖。 3.1.3电子组（部）件的装配与安装 电子组（部）件的安装应符合下列要求： 1）用于机械连接或电气安装的金属紧固件应有良好的防护涂覆； 2）紧固时，必须选用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺钉必须旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必须旋出螺母2～3扣； 3）某些特殊用途的紧固螺钉拧紧后应点标记漆； 4）安装弹簧垫圈时要将其压平。有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端；无螺母时，弹簧垫圈要安装在螺钉头一端； 5）紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。 设备 安装调试 技术规范（电气部分） 3.1.4配线 1）电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB 5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。 2）所有导线, 电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清洁，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。 3）导线与器件的连接除必须采用焊接的情况（如接插件、指示器件、电子式器件等）外，一般应采用接线端头冷压连接。接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应；接线端头的结构应与器件端子相适应。导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线；所有导线的连接（特别是保护电路的连接）必须牢靠，不得松动。冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。 4）不同材料的母线或导线的接合，以及它们同电气元件的接头连接时，应尽量避免和消除可能引起的电化学腐蚀现象。 5）电器端子上的接线一般是一个端子接一根导