一、顶管施工设计的工艺的设计.docVIP

............... 技术资料 学习必备 一、施工工艺 （一）工作坑的设置 根据现场的实际情况及地质资料采用直槽式双向工作坑，并用钢板支撑，做好坑壁防护工作。在施工前，认真熟悉图纸，了解该断面的土质、地下水位、地上及地下构造物及施工环境等情况；工作坑在施工时为工作井和接收井，工作井间距为50米，施工完毕后接收井即为检查井。因此，由坐标确定出各工作坑的中心桩和纵横轴线的控制桩，其桩位须经监理工程师认可后，进行施工，施工过程中妥加保护，竣工前防止移位。 1.工作坑的平面布置 L0工作坑的深度为H=L0+c+h L0 hcH——工作坑的开挖深度； h c 工作坑深度计算示意图L0——工作坑的上沿至管道下底的垂直距离； 工作坑深度计算示意图 c——管道下底至砼底板的距离； h——砼基础的厚度。 工作坑平面尺寸为了满足施工作业的要求，工作井采用4m×6m，接收井采用4m×4m，四周用钢板加固，在顶管的靠背上采用双层钢板加固。 另外工作坑的设置还要考虑便于排水、出土和运输。 2.开挖工作坑 用挖掘机将工作坑开挖2m深，下钢板方形支撑大框（用250×118型工字钢制作），上、下两个间距为2.0m，最下层的大框间距应使管道能够从中间穿过。在大框与坑壁之间插入钢板（240×82型槽钢），栽入钢板桩时要确保钢板桩垂直不得倾斜，钢板为满布。板桩下完后，用人工挖土至设计深度，使板桩徐徐下沉至坑底。后背钢板桩要埋入土中0.5m深。工作坑土方挖完后引入水准点，并在钢板与坑壁之间用与基底相同的土回填夯实，以保证坑壁土体的稳定。 在沟槽挖掘过程中严禁超挖，挖出的土及时清运，工作坑周围不得堆放土。 开挖中的几个注意事项： 大框中心线必须与管线中心重合； 立板及上部应用松紧器紧箍； 钢板外侧与坑壁之间的空隙要用土填实，以防止土方滑落时产生的冲击荷载破坏钢板支撑护壁。 工作坑挖到设计标高后下框应支撑牢固； 大框必须满焊牢固； 顶进工作坑基础应保证结构尺寸及强度。基础顶面高度应低于设计管下皮3㎝，并在基础上设置管道中心点； 工作坑后背与顶进方向是否垂直直接影响顶管质量，工作坑靠后背的大框安装时采用经纬仪测量，后背钢板桩必须选用平直的钢板桩； 开挖中防止地面水、雨水流入沟槽。 3.坑开挖2米 工作坑的基础采用C15砼，以满足施工的要求，C15砼基础用4m×6m沿管道前进方向铺设，厚度为30cm，在砼中预埋作为固定钢轨的钢制Y形预埋件，导轨焊在预埋件上。 oD o D t B A K A0 a/2 h c 两轨间距计算示意图 A0——两导轨中距（mm）； t——管壁厚度（mm）； h——钢导轨高度(mm)； c——管外壁与基础面的间隙，此处取30mm； a——导轨顶面宽度(mm)。 4.工作坑后背设计 最大顶力计算： 顶进中最大顶力出现在最长距离的管道顶进就位时，本工程为砼加固管，计算出最大顶力以此设计后背的依据，并作为选择顶推设备的参考。 P=（P1+P2）·L+P3 P——计算的总顶力（KN）； P1——顶进时，管道单位长度周围土压力对管道产生的阻力（KN/m）； P2——顶进时，管道单位长度的自重与周围土层之间的阻力（KN/m）； L——管道的计算顶进长度（m）； P3——顶进时，工具管的迎面阻力（KN）； （1）管道单位长度周围土压力对管道产生的阻力P1： P1=2·f（PV+ PH）·D1 PV——管道单位长度上管顶以上的坚向土压力强度（KN/m），PV=Υ·H PH——管道单位长度上的侧向土压力强度（KN/m） PH=Kα·Υ·（H+D1/2） D1——管道外直径（m）； Υ——管道所处土层的重力密度（KN/m）； H——管道顶部以上覆盖土层厚度(m); Kα——主动土压力系数，Kα=tg2(45°-ψ/2)=0.271; ψ——土的内摩擦角，选取粗砂砾石的内摩擦角为35°； f ——管道与其周围土层的摩擦系数，取干砂土摩擦系数为0.6； （2）管道单位长度的自重与其周围土层之间的阻力P2： P2=f·W=0.6×13=7.8KN W——式中W为管道单位长度的自重（KN/m）； （3）工具管迎面的阻力P3根据不同的顶进方法确定，本工程中采用人工掘进且工具管顶部及两侧不允许超挖，P3计算式如下： P3=π·Ｄ·t·R D—工具管刃脚的平均直径（m） t—工具管刃脚的平均宽度（m），采用t=0.1 R—手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，采用R=500KN/m2 综合上述，可知： D=1500时，P=(183.8828+7.8)×25+221.37=5013.44