QP13 新产品试制控制程序.docVIP

龙南新晶钛业有限公司 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 6页 共6页 龙南新晶钛业有限公司 □一级 □一级文件 ■二级文件 □三级文件 级别状态： 控制状态： Q/LNXJ 文件编号：XJ—QP13 2017 文件版本：A/0 新产品试制控制程序 编制人： 蒋中飞 日期： 2017年3月7日 审核人： 谭志蓉 日期： 2017年3月17日 批准人： 邬亨强 日期：2017年3月20日 发布日期： 2017年3月25日 实施日期： 2017年4月10日 文件履历表 文件名称 文件编号 原版本/次 修订后版本/次 修改原因及内容 摘要或修订号 修订 页次 修订日期 修订人 审核人 批准人 1. 目的 对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。 2. 适用范围 本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。适用于特定产品类铸件的试制。 3. 职责 3.1 技术部负责产品试制的组织实施； 3.2 相关部门配合评审、试制和鉴定等工作； 3.5 文控中心负责相关资料的归档。 4. 工作程序 4.1工艺方案评审 4.1.1工艺方案评审的依据 工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。 4.1.2工艺方案评审程序 a) 技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。 b) 产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺评审报告》。 c) 产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备。 4.1.2 工艺方案评审内容 涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面： a) 产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明； b) 满足产品设计要求和保证制造质量的分析； c) 对产品生产路线的说明； d) 工艺薄弱环节及技术措施计划； e) 对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案； f) 工艺装备选择的正确性、合理性； g) 制造过程中产品技术状态的控制要求； h) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价； i) 工艺路线中涉及的特种工艺目录，及采取特种工艺的必要性和可行性分析； j) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料的工艺性及所采用的新技术、新材料、新工艺危险性辨识和安全风险评估； k) 涉及的关键工序目录，以及关键工序制定的必要性和可行性分析； l) 工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度； m) 工艺文件完整、正确、统一、协调性； n) 产品首件鉴定安排。 4.2试制生产 4.2.1试制阶段的产品生产过程按照《生产过程控制程序》进行控制。 4.2.2产品检验按《检验控制程序》执行。试制过程不合格品，按照《不合格品控制程序》执行。 4.2.3生产部收集并确认相应过程记录文实相符，一般包括流程卡、浇注记录、热处理记录、HIP记录、返工/返修单、外协记录等，以及工艺文件中要求提交的其他资料（包括照片、记录等），交予质量管理部；质量管理部收集确认相应过程记录文实相符一般包括：蜡模尺寸测量记录、铸件全尺寸测量记录、尺寸检测报告和性能检测报告【一般包括化学成分检测、力学性能检测、X光检测、荧光检测、】，交予质量管理部。 4.3 首件鉴定（适用于军品） 4.3.1首件鉴定范围确认 技术部产品工程师对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，确定需进行首件鉴定的铸件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的铸件图号、版次、名称等。 4.3.2首件鉴定标识 a) 技术部产品工程师需将用于首件鉴定生产的工艺文件提交至技术部