PE管热熔焊接工艺的设计.docVIP

PE管热熔焊接工艺 　　一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： 　　①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 　　②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； 　　③设定加热板温度200～230℃ 　　④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 　　二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： 　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10%?， 应进行局部切除后方可使用； 　　②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 　　③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 　　④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关