纸箱过程控制与成品检验标准.doc

文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 1/9 文件编号 SY-3-135 版 次 A0 1. 目的 为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定. 2. 适用范围 本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验. 3. 权责 晟阳包装现场品管人员. 4. 定义 无. 5. 作业内容 5.1 制程管制点 5.1.1 纸板生产线检验 5.1.1.1 制糊水温 5.1.1.2 制糊粘度 5.1.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度. 5.1.1.4 裱胶 5.1.1.5 纸板厚度(楞高、楞数)及分切效果 5.1.2 印刷开槽机检验 5.1.2.1 图案、文字、标志、油墨依封样或样稿. 5.1.2.2 压线、裁切、刀口 5.1.2.3 内尺寸 5.1.3 成型检验 5.1.3.1 钉合或粘合 5.1.3.2 方正度、耐折度、箱角合拢 5.1.3.3 包扎 5.2 成品检验项目 5.2.1 纸板耐破强度及戳穿强度 文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 2/9 文件编号 SY-3-135 版 次 A1 5.2.2 纸板抗压强度 5.2.3 纸板水份 5.2.4 纸板耐折度 5.2.5 纸箱感观指标 5.3 制程管制标准 5.3.1 纸板生产线 5.3.1.1 制糊水温 规格:冬春 32±1℃ 夏秋 30±1℃ B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测. C. 检验频率:每釜一次. 5.3.1.2 制糊粘度 A. 规格:17±2″ B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值. C. 检验频率:每釜一次. D. 异常处理:调整 5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度. A. 规格 a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度≤2mm; b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线. c. 裁切:刀口光洁、无毛刺; d. 外观:平整,无斑点、无污迹. e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。 B. 检验方法:尺量、目视 文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 3/9 文件编号 SY-3-135 版 次 A0 C. 检验频率:根据一工程制造单而定. D. 异常处理:挑选 5.3.1.4 裱胶 A.规格:每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起 泡,不弯曲，纸板无楞痕。 B. 检验方法:目视、试折 C. 检验频率: 根据一工程制造单而定. D. 异常处理:挑选 5.3.2 印刷开槽机检验 5.3.2.1 图案、文字、标志、油墨依封样或样稿. A. 规格: 版面套色准确,正负偏差≤1mm; 色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致； 图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm. 油墨:涂料均匀,不露底,不粘连. 标志:标志正确 B. 检验方法:目视、尺量,钢尺精度1mm. C.检验频率: 根据二工程制造单而定. D.异常处理:图案文字印错返工或降级做礼品箱 5.3.2.2 压线、裁切、刀口 规格 a. 压线适中,易折,不龟裂、不断裂. b. 开槽位置正确,6~8mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边. c. 裁切刀口6~8mm，刀口光洁，无毛刺. B. 检验方法: 目视、尺量 文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 4/9 文件编号 SY-3-135 版 次 A0 C. 检验频率: 根据二工程制造单而定. D. 异常处理:调整 5.3.2.3 内尺寸 A. 规格:依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下: 种 类 1类箱 2、3类箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 综合尺寸≤1000 综合尺寸1000 单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 允许偏差,mm ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6 注:综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和 5.3.3 成型检验 5.3.3.1 钉合或粘合 A. 规格 a. 钉合:纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,单钉钉距40~55mm,双钉钉距60~75mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线6~20mm. b. 粘合:纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面. B. 检验方法 a. 目测,钢尺量. b. 目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分. C. 检验频率: 根据二工程制造单而定. D. 异常处理 a. 调整 b. 返工 5.3.3.2 方正度、耐折度、箱角合拢规格 A.规格: a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两