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1 传动装置总体设计方案
1.1 传动装置的组成和特点
组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
1.2 传动方案的拟定
选择V带传动和二级同轴式圆柱斜齿轮减速器。考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。初步确定传动系统总体方案如图1.1所示。
图1.1 传动装置总体设计图
1.2.1 工作机所需功率Pw(kw)
=5.7×103×0.75/(1000×0.96)=4.453 kw
式中,Fw为工作机的阻力,N;υw为工作机的线速度,m/s;为带式工作机的效率。
1.2.2 电动机至工作机的总效率
=32=0.96×0.983×0.982×0.99=0.859
为V带的效率,为第一、二、三三对轴承的效率,为每对齿轮(齿轮为7级精度,油润滑,因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)啮合传动的效率,为联轴器的效率。
2 电动机的选择
电动机所需工作功率为: P=P/=4.453/0.859=5.184 kw , 执行机构的曲柄转速为===33.33 r/min
经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比=2~4,二级圆柱斜齿轮减速器传动比=3~5,则=9~25,则总传动比合理范围为=18~100,电动机转速的可选范围为:
=×=(18~100)×33.33=599.94~3333.3 r/min
按电动机的额定功率P,要满足P≥P以及综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y132M2—6的三相异步电动机,额定功率P为5.5 kw,额定电流8.8 A,满载转速960 r/min,同步转速1000 r/min。
(a)
(b)
图2.1 电动机的安装及外形尺寸示意图
表2.1 电动机的技术参数
方案 电动机
型号 额定
功率
P/kw 额定
转速
(r/min) 同步
转速 堵转转矩
额定转矩 最大转矩
额定转矩 质量/
Kg 价格/元 1 Y132M2-6 5.5 960 1000 2.0 2.0 84 230
表2.2 电动机的安装技术参数
中心高/mm 外型尺寸/mm
L×(AC/2+AD)×HD 底脚安装
尺寸A×B 地脚螺栓 孔直径K 轴伸尺
寸D×E 装键部位
尺寸F×GD 132 515× 345× 315 216 ×178 12 38× 80 10 ×43
3 确定传动装置的总传动比和分配传动比
3.1 总传动比
由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速,可得传动装置总传动比为:
=/=960/33.33=28.80
3.2 分配传动装置的传动比
=×
式中、分别为带传动和减速器的传动比。对于同轴式圆柱齿轮减速器,传动比按下式分配:
==
式中为高速级圆柱齿轮的传动比,为低速级圆柱齿轮的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取=2.3,则减速器传动比为:
====3.54
4 计算传动装置的运动和动力参数
4.1 各轴转速
高速轴Ⅰ的转速 ==960/2.3=417.39 r/min
中间轴Ⅱ的转速 ==417.39/3.54=117.91 r/min
低速轴Ⅲ的转速 =/?=117.91/3.54=33.30 r/min
滚筒轴Ⅳ的转速 ==33.30 r/min
4.2 各轴输入、输出功率
4.2.1 各轴的输入功率P(kw)
高速轴Ⅰ的输入功率 =P×=5.5×0.96=5.28 kW
中间轴Ⅱ的输入功率 ?=×η2×=5.28×0.98×0.98=5.12 kW
低速轴Ⅲ的输入功率 ?=×η2×=5.28×0.98×0.98=4.92 kW
滚筒轴Ⅳ的输入功率 =×η2×η4=4.92×0.98×0.99=4.77 kW
4.2.2 各轴的输出功率P(kw)??
高速轴Ⅰ的输出功率 =×0.98=5.17 kW
中间轴Ⅱ的输出功率 =×0.98=5.02 kW
低速轴Ⅲ的输出功率 =×0.99=4.87 kW
滚筒轴Ⅳ的输出功率 =×0.96=4.67 kW
4.3 各轴输入、输出转矩
4.3.1 各轴的输入转矩 ( N·m)
转矩公式:
=9550P/ N·m
电动机轴的输出转矩 =9550 =9550×5.5/9602=54.71 N·m
高速轴Ⅰ的输入转矩 =9550=9550×5.28/417.39=120.81 N·m
中间轴Ⅱ的输入转矩 =9550=9550×5.12/117.91=414.69 N·m
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