支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计pUxChjLn.docVIP

支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计 毕业设计说明书 题 目支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 序言 随着机械制造业的不断发展社会对生产率的要求也越来越高因此大批量生产成为时代的需求而组合机床就可以满足这一需求我们有必要来研究他另外支架是主要起支撑作用的构架承受较大的力也有定位作用使零件之间保持正确的位置因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能我们有必要对其进行研究 机械制造毕业设计涉及的内容比较多它是基础课技术基础课以及专业课的综合是学完机械制造技术基础含机床夹具设计和全部专业课并进行了实训的基础上进行的是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习也是一次理论联系实际的训练因此它在我们三年大学生活中占有重要的地位 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论并结合生产实践中学到的技能知识独立地分析和解决工艺问题初步具备设计一个中等复杂程度零件支架的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案完成夹具结构设计的能力也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会 目 录 对零件进行工艺分析并画零件图 支架的作用及结构特点···························4 支架的工艺分析·································4 支架的零件图···································5 选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图 21 选择毛坯的制造方式·······························5 22 确定毛坯的形状大小·····························6 制订零件的机械加工工艺路线 31 确定零件各孔平面加工方案·······················7 32 定位基准的选择···································9 33 制订工艺路线·····································9 34 选择各工序机床及工夹具刀具加工余量及工序间尺寸与公差的确定·····································10 35 切削用量和时间定额的确定·························11 36 机械加工工艺过程卡和工序卡·······················13 机床夹具设计计算和结构设计 确定夹具设计方案绘制结构原理示意图············15 工件在夹具中加工的精度分析·····················18 计算夹紧力·····································20 画夹具装配图和零件图···························21 五参考文献及毕业设计总结······························21 对零件进行工艺分析并画零件图 11 支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架承受较大的力也具有定位作用使零件之间保持正确的位置 在支架高20mm处两个R12mm宽12mm的凸出部位之间相隔2mm其中一个上有螺纹孔另一个上有通孔则此处构造比较复杂且在支架高36mm处有2mm宽的一个缺口这两部分刚度比较低中间有Ф30mm的孔属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹盲孔在端部有倾斜60°的凸出部分起定位作用此处应力教集中强度要好在平台下面有增强其硬度的肋板两个R12mm凸出2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理 零件的工艺分析 主要加工表面Ф30mm中心孔及两端倒角上下端面M6↓12螺纹盲孔右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔 1 选用灰铸铁HT150硬度150～200HB负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示 2未标注圆角半径为R3mm 3加工表面不应该有毛刺裂缝结疤夹渣等缺陷并应清理清洁 4所有加工表面应光洁不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹杂物 5上下表面应与中心孔轴线保持一定的com中心孔内表面表面粗糙度Ra≤16μm左端两个凸出部分外表面Ra≤63μm右端部倾斜60°凸出部分中间孔内表面Ra≤16μm为较高精度且Φ8 6在加工之前进行人工时效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理淬火后工件硬度提高且易变形 表1-1 灰铸铁件的牌号和应用范围 牌号 硬度