抽样计划与检验培训教材课件.ppt

深圳培训中心;主要课程内容 1、抽样检验基础知识 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法;抽样检验的由来 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。;;抽样检验的优点 ;盈亏平衡点：Pb＝I/A I为每件的检验成本 A为缺陷品通过检验造成的损失成本。;抽样计划基本概念 批/检验批: 一个检验批应由基本相同的生产条件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检验的可靠性。 ;连续批和孤立批;稳定批和流动批 ;批量: 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示. 样本: 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成, 样本量： 样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示. ;不合格: 产品的质量特性不合乎预期的使用要求, 一般可分为: (1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点 (2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺点 (3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品的使用目的之缺点;抽样检验的类型;计数型常采用的质量特征表示方法:;抽样检验的类型;平均值 标准差;按抽样检查的次数分类;抽样检验的方式比较;按抽检方法型式分类?;非调整型抽样又分为:标准型、挑选型、和连续型抽样; 挑选型抽样检验是对提交检验批按预先规定的抽样检验程序和方法检验后,对拒收批中的单位要求逐个挑选,并将检出的不合格品换成合格品后再次提交检验,当然,对诸如破坏性检验项目等不适宜全检的产品批则不能采用挑选型抽样检验,与标准型相同,挑选型检验也是采用限定生产方风险和使用方风险以同时保护双方利益;连续型/流动型抽样检验的检验对象不是预先构成的交验批,而是对连续生产的流水线上的产品进行检验.实施连续型抽样检验时,首先应进行逐个检验,当按规定个数连续合格时才能开始抽样检验,实施抽样检验时是按规定的产品数量间隔抽样,一旦发现不合格品时应立即恢复逐个检验.;我国至今已制定的抽样方法标准有 ; 抽样计划之特性曲线;抽样风险;进一步理解OC曲线;样本大小一致的抽样特性曲线;样本大小不同的抽样特性曲线;OC曲线之特性 :;百分比抽样检验的不合理性; 现代的抽样计划有很多方式，如、GB/T2828.1-2003(MIL-STD-105E); 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的误差。 ;抽样范围要全面 抽样数量要准确 抽样一定要随机 抽样要亲自动手 ;抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的： ◎ 只是从所有容器的同一位置抽样； ◎ 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品； ◎ 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； ◎ 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。;分层抽样： 如果已知“批”来自于不同的机器、生产班次、操作者等等;GB2828.1-2003 抽样计划 样本数n及合格判定数Ac和不合格判定数Re, 依据这三个部份的规定将待验产品依批量大小划分为若干个检验批,然后开始抽取几个样本检验,将其结果依质量标准判定不良品个数,若不良品个数等于或少于合格判定数时则合格允收,大于合格数判定数时则判为不合格拒收.;接收质量限AQL(Acceptable Quality Level) AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格率表示, 在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax.它 是允许的不能再坏的批质量平均值 ;如何确定AQL值 ; 因素图解法 先将合格质量水平AQL值的确定因素分解成4个指标，每个指标又分成三种程度不同的情况加以区分。? 　　①如何发现可能忽略的缺陷 　　a．简单、容易地发现；? 　　b．经过一般检查才能发现；? 　　c．经拆卸等较复杂的手段才能发现。 　　②排除这些缺陷所需的成本或消耗? 　　a．不花或极少花费成本与时间消耗；? 　　b．中等的成本和时间消耗；? 　　c．长时间、高成本、损失较大。?;　　③缺陷一旦产生后在本企业带来的后果? 　　a．可以