五金冲压工艺与模具简介-精选版.pptVIP

在板材或半成品的边缘按曲线或圆孤开成竖立的边缘 翻边 在板材或半成品上冲制成具有一定高度开口的直壁孔部 翻孔 把拉深加工后的空心半成品进一步加工成为底部厚度大于侧壁厚度的制件 变薄拉深 把板材毛坯成形成各种开口空心的零件 拉深 把冲裁后的半成品扭转成一定角度 扭曲 把板材端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件 卷圆 把板材沿直线弯成各种形状，可以加工形状较复杂的零件 弯曲 特点及应用范围 简 图 工 序 名 称 * 拉弯 在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，可得精度较好的制件 胀形 将空心毛坯成形成各种凸肚曲面形状的制件 起伏 在板材毛坯或零件的表面上用局部成形的方法制成各种形状的凸起与凹陷 扩口 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法 缩口 在空心毛坯或管状毛坯的口部使其径向尺寸减小的变形方法 旋压 在旋转状态下用辊轮使毛坯逐步变形的方法 校形 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径而采用的成形方法 * 五﹑ 衝壓制程品質(模具)異常的改善方法. 簡稱降模十八式 第一式材料末切穿 * 第二式不脫料 * 第三式送料不順 * 第四式堵料 * 第五式跳屑 * 第六式沖頭易斷 * 第七式字模不清 * 第八式鐵屑 * Nov.2.2010 很高興與大家一起學習交流 概述 冷沖壓之定義:冷沖壓(cold pressing)是建立在金屬 塑性變形的基礎上﹐在常溫下利用安裝 在壓力機上的模具對材料施加壓力﹐使 其產生分離或塑性變形﹐從而獲得一定 形狀﹑尺寸和性能的零件的一種壓力加 工方法 * 簡言 一﹑常用衝壓材料. 二﹑加工設備簡介. 三﹑衝床工作原理及模具簡介. 四﹑衝壓件工藝. 五﹑ 衝壓制程品質(模具)異常的改善方法. * 一﹑常用衝壓材料. 1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產品, 表面須電鍍, 因環保問題, 現較少使用。現一般用于網路設備外殼。 SPCE拉伸性能 SPCD深拉伸性能 2.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、PC產品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面及折痕容易生銹。 * 一﹑常用衝壓材料. 3.SPTE(馬口鐵) :鍍錫鋼板﹐導電性強, 外觀佳, 因成本考量有些來取代SUS, 非磁性材料,但沖壓加工次數越多, 磁性越強。 4.AL1050(鋁合金) : 材料含鋁較純, 材質輕, 散熱好; 材質不易加工。 5.AL5052(鋁合金) : 散熱好、材料較硬、強度強, 但材質不易加工。 * 一﹑常用衝壓材料. 6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具低溫強度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。 7.PBS(磷青銅PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 導電性佳、彈性高、富耐磨耗; 是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料, 但沒有不銹鋼之強度。 * 8.SUS 301(不銹鋼) : Cr(鉻)成分比SUS304低, 耐蝕性較差, 但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度, 其特性用途廣大, 因彈性佳, 現被廣汎運用在防EMI上, 做接觸部份, 但常用厚度在0.4T - 0.07T之間。 一﹑常用衝壓材料. * 二﹑加工設備簡介. 通常壓力機可分2類 1.曲柄壓力機 2.油壓拉伸機 曲柄壓力機 油壓拉伸機 * 二﹑加工設備簡介. 1:沖床 操作台 1:沖床 滑塊 曲軸 開式可傾曲柄壓力機 * 上模 下模 2﹕模具 二﹑加工設備簡介. * 3﹕整平機 二﹑加工設備簡介. * 二﹑加工設備簡介. 4﹕送料機 * 5﹕攻牙機 二﹑加工設備簡介. * 二﹑加工設備簡介. 6﹕點焊機 * 三﹑衝床工作原理及模具簡介. 1.衝床工作原理 曲柄壓力機工作原理 * 單軸 雙軸 1.衝床工作原理 * 1.衝床工作原理 A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉到距下死點前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。 B:滑塊行程h﹕滑塊從上死點到下死點所經過的距離﹐它是曲柄半徑的兩倍。 C:行程次數n﹕滑塊每分鐘的行程次數。 D:最大閉合高度H﹕把滑塊調整到連杆的最高位置且滑塊位于下死點時﹐滑塊下平面到台盤的高度。 * E:滑塊調整量M﹕連杆中間用螺絲連接﹐長短可調﹐從而調整滑塊的閉合高度。 F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。