供应商考核办法-精选版.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 8 编号SH/QD-50-2013名称供应商考核办法版本A-0页数目的 为了规范供方日常业绩考核，使供应商管理更加合理公正，提升供方产品/交期/服务质量，特制定本考核方法。 适用范围 适用于本公司所有供应商的考核，除另有规定外，皆依本考核办法执行。 职责 物流采购部负责供方日常供货业绩评价活动的组织、展开和管理工作，负责对本方法的归类管理； 物流采购部负责对于供方日常业绩中有关供方产品交付的情况的考评，对交付情况考评结果负责； 质保部负责每月供方日常供货业绩中有关供方产品质量状况的考评，对质量状况评价结果负责； 质保部负责对于供方日常业绩中有关供方产品的包装、产品标识、摆放、运输等情况考评，对评价结果负责； 仓库负责对于供应商供货规格、数量及相关文件进行考评，对评价结果负责。 内容 考核项目和分数比例（满分100分） 交付得分 20分 品质得分 50分 价格得分 10分 整改得分 10分 服务得分 5分 评分方法 交付得分（20分） 交付考核主要包括三个部分：交付的及时性与准确性，交付产品的包装、标识、摆放、运输的合理安全性，交付文件的完整性。 交付的及时性与准确性（A=12分）： 供方按照我司订单规定的或电话通知的日期、数量交货；如对交期、数量确有困难的情况，由双方协商决定。对于延期交货或数量不足，产生的附加运费，由供应商自行承担。仓库根据《到货通知单》在《交期考核表》中进行统计。 评分： 交期扣分=（应扣分批次*2/当月总送货批次）*A 交期得分=A-交期扣分 注： 最终交期得分为负值时，则按0分计算，同时当月货款自动延期1个月支付； 由于供应商延期交付引起我司无法按期交付，导致客户生产停线产生的客户索赔、超额运费由供应商支付； 供应商无法按期交付时，需提前一天通知我司采购，并确定交付期限； 由于我司生产计划调整而要求供方推迟发货或减少发货数量的，则不计入考核，仓库根据变更后的交期及数量进行交付统计； 由于天气等不可抗力因素产生的延期不计入交付统计。 交付产品的包装、标识、摆放、运输的合理安全性（B=5分）： 供方按照我司制定的包装、标识、摆放、运输的要求进行操作。 箔带供应商 每卷箔带内圈及外包装上标有厂家、产品规格、材质、炉号、重量、生产日期等标识。一律采用木箱或木托盘发货，要求摆放整齐、位置清晰（相同规格产品尽量摆在一起）、打包牢固、无窜动，充分保证箔带在运输过程中的安全。箔带到货后，要求各层级包装完好无损坏。 钢管供应商 每卷钢管在包装或产品上标有厂家、产品规格、材质、重量、生产日期等标识。 一律采用“定量定型”打包，要求打包牢固、规则，充分保证钢管在运输过程中的安全。箔带到货后，要求每卷钢管打包规则，无损伤、无散乱、无参差，易装卸。 钢板供应商 每批钢板在产品上标有厂家、产品规格、材质、炉号、重量、生产日期等标识。 一律采用木托装载，同时每块板间要求用白纸隔开，整托钢板用打包带固定，保证易装卸、无划痕。 焊带供应商 每批焊带在外包装箱上标有厂家、产品规格、材质、重量、生产日期等标识。 一律采用“等量独立包装”，即每箱焊带卷数相同、每卷焊带用料盘包装，保证易拆易拿。 包装材料供应商 每批纸箱需在《送货单》标明厂家、规格、数量、编码等。 一律采用“定量打包”，即每捆纸箱的数量都相同，零头除外。打包时需摆在纸箱的完整，无损伤。 评分 标识不清楚（标识根据各材料供应商包装要求执行）、包装破损的每出现一次扣0.5分；对于未按指定包装以及运送方式的，对不影响我司正常使用的扣1分，直至扣完为止；对影响我司正常使用的，退货或承担附加费用。 交付文件的完整性（3分）： 供方交货时必须提供送货单、产品检验报告、材质证明书等文件，若出现文件不全的，每发生一次扣1分，直至扣完为止。 品质得分（50分） 品质考核主要由两部分组成：进料检验合格率，进货批次合格率，过程不良率（PPM）评分，每个月进行一次。 进料检验合格率=（1-每月进料检验不合格总数/每月进料总数）*100% 进货批次合格率=（检验合格批次/总交验批次）*100% 过程不良率=（每月累计过程不良数/每月累计投产数）*1000000 注：由于进料检验采取零缺陷控制，可接受判定数组（Ac，Re）为（0,1）。所以对于让步接收批次或特采挑选批次仍判定为不合格批次。 得分=进料检验合格率得分+进货批次合格率得分+过程不良率（PPM）得分 进料检验合格率得分=