《水分器设计说明书》毕业学术论文.docVIP

课程设计 水分器说明书 1 产品介绍 1.1 产品的技术条件 生产的产品为S2-7型水分器，其容积为0.093m3，设计温度为常温，设计压力为55kgf/cm2，介质为压缩空气，焊缝系数0.8，腐蚀裕度1mm，耐压压力70。 1.2 产品的数据分析 1.3 产品结构设计分析 产品的结构满足疲劳强度，刚度和稳定性的要求，结构自重小，省钢材，降低成本，制造工艺性好，可在短时间内制造安装完成，便于安装和维修，外形美观，使用方便，性能优良。 2.2焊接性分析 2.2.1 20#钢的焊接性分析 1化学成分： C：0.17%-0.24%，Si：0.17%-0.37%，Mn：0.35%-0.65%，S：≤0.035%，P：≤0.035%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.25% GB3087—优质碳素结构钢，晶相组织铁素体加珠光体。 2力学性能： 交货状态，以不热处理或热处理（退火、正火和高温回火）状态交货。抗拉强度≥410N/mm2，屈服强度≥245N/mm2，伸长率≥25%，断面收缩率≥55%，硬度，未热处理≤156HB 3焊接性能 强度比15#稍高 ，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好。 2.2.2 A3钢焊接性分析 1化学成分 C :0.14-0.22%,Mn :0.30-0.65,Si≤0.30,S≤0.050, P≤0.045。 2力学性能 与Q235A相同。 3焊接性能 与Q235A相同。 3 备料加工工艺过程 3.1压力容器基本结构 根据结构特点和工作要求，该圆筒形压力容器主要由筒节、封头、法兰、开孔补强圈、接管、底脚等组成。 3.2 筒节的加工工艺过程 3.2.1 备料 选用20g（钢板），进行化学成分和机械性能检验，合格后，用多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，必要时也可采用加热矫正和弯曲。 3.2.2 下料 钢板尺寸为长1110mm，宽3.14×324=1017.36mm，厚12mm。按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，用数控气割机自动切割下料。 3.2.3 卷制 钢板弯曲加工前先用手工或压力机预先加以弯曲，以消除滚圆的直边，再用三辊卷板机进行冷卷制成形。卷制过程中要经常用样板检查曲率，卷制后保证其纵缝处的棱角、径纵向错边量均符合规范中的有关技术要求。 3.2.4 坡口加工 划线下料后的钢板，由于边缘受到气割的热影响，需要刨去热影响区及切割时产生的缺陷；同时考虑坯料加工到规定尺寸和开设坡口，采用刨边机进行边缘加工和开设坡口。 3.2.5 纵缝组对 由于筒节直径为324mm，板厚为12mm，卷板后直接在卷板机上进行组对。 3.2.6 焊前清理 容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。 3.2.7 焊接设备 手工电弧焊机； MZ1—1000型自动埋弧焊机； 焊条：J427，直径4~5mm； 焊丝：H08MnA； 焊剂：HJ431。 3.2.8 筒节纵缝焊接 先用手工电弧焊进行点固焊定位，对筒体形状加以固定,再用自动埋弧焊进行纵缝焊接。 3.2.9 矫圆 纵向焊缝焊接后，筒节的圆形可能产生变形或偏差，需要用卷板机进行热滚矫形以满足圆度要求。 3.3 封头的加工工艺过程 3.3.1 备料 选用20g（钢板），进行化学成分和机械性能检验，合格后，用多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，必要时也可采用加热矫正和弯曲。 2.3.2 下料 按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，上封头外径为324mm，内径90mm，厚12mm。由于成形时材料厚度会有所改变，所以下料尺寸为直径350mm，厚13mm的圆形钢板。 3.3.3 旋压成形 用立式旋压机旋压成形，再用气割机将多余部分切掉，制成直径为324mm的椭圆形封头。 3.3.4 封头边缘的切割加工 由于封头旋压成形变形量很大，坯料尺寸很难确定，因而在旋压前坯料放有余量，为了与筒体装配，先在平台上画出保证封头直边高度的加工位置线，然后用气割机割去加工余量。 3.3.5 打孔 上封头：在封头中心位置，用自动气割机切割出Φ85mm的圆孔，便于焊接接管和法兰。 下封头：在封头中心位置，用自动气割机切割出Φ30mm的圆孔，便于焊接接管和法兰。 开设坡口：按照图纸上坡口形状、尺寸，用气割机在封头与筒节，封头与接管的焊接处开设相应坡口 3.4法兰的加工工艺过程 3.4.1 法兰的选购及焊前准备 按照图纸选购符合尺寸的法兰2个，并对法兰外部各平面进行打磨，清除表面的泥沙、铁锈、油污、