《四电场高压静电除尘器技术文件》毕业学术论文.doc

WD系列卧式高压静电除尘器 技术方案 江苏中材环境工程有限公司 二0一二年元月 目 录 一、设备技术参数表二、技术保证措施三、综合说明 1、投标设备质量标准及质量保证期限2、交货进度及保证 3、技术资料的提供范围与进度 4、关于安装调试的说明 5、技术服务及售后服务一、设备技术参数表 序号 名 称 单位 技术数据 备注 1 除尘器型式 卧式单室四电场 单台 处理烟气量 m3/h 200000 2 有效截面积 m2 70 3 除尘器保证效率 % ≥99.7 4 总集尘面积 m2 3233 5 比集尘面积 m2/m3s-1 46．6 6 阳极排数 排 19 7 阴极排数 排 18 8 电场风速 m/s 0.79 9 本体漏风率 % ≤3 10 承压能力 Pa -6000 11 同极距 mm 一、二、三电场宽极距450.极板：Z型480、四电场极距450。横向弯型极板 12 通道数 个 单室19 13 电场有效长度 mm 16200 14 电场有效宽度 mm 8500 15 电场有效高度 mm 8500 16 本体阻力 Pa 350 17 气流分布的均方根差 δ ≤0.25 18 阳极板型式 480C型板 19 阴极线型式 一、二、三电场用RSI型芒刺线，四电场用螺旋线 20 阳极振打形式 侧部挠臂锤振打 21 阴极振打形式 顶部传动侧部振打 22 室数/电场数 1/4 23 气流在电场内停留时间 S 12.85 24 每台除尘器灰斗数量 个 4 25 灰斗加热形式 电加热 26 主机外形尺寸（长X宽X高） mm 22.2X10250X16800 1、除尘器型号HJWD70-4型 2、处理烟气量：200000m3/h 3、除尘器设计/保证效率：≥99.75% 4、除尘器本体阻力：350Pa 5、除尘器本体漏风率：≤3% 6、配置的除尘器数目：1台 7、每台除尘器的通道数：19 8、每台除尘器的室数：单室 9、除尘器的电场数及电场长度：4电场，16.2米 10、允许通过除尘器的最大烟气流速：0.88m/s 11、最小处理烟气时间：12.85s 12、气流分布模型试验报告（包括烟道内设置导流板的要求） 13、除尘器的宽高比：1:1 14、壳体设计压力：—6000Pa，除尘器壳体材料及规格：优质碳钢Q235-A，t5 15、每台电除尘器所配套变压器台数：4台 16、 每台变压器的额定容量：0.6A/72KV三台。0.8A/72KV壹台。 17、效率修正曲线（进口含尘量、烟气量、烟气含硫量、温度、停一个供电区时的修正系数或曲线）。 18、除尘器振打方式：阴极采用顶部传动侧部振打，阳极采用侧部挠臂锤振打。 19、进、出口烟气气流分布装置的型号、层数及材料：三层，优质碳钢16Mn。 20、集尘极系统 a、每台除尘器的烟气通道数：19 b、同极间距：450 c、材料及规格： SPCC,t1.5 d、型式：480C型，单排28块、共19排 e、极板的振打装置：型式：侧部挠臂锤振打 每台除尘器振打装置的数量：八套 振打位置及操作方法：极板下端撞击头，操作方法详见说明书。 最小振打加速度：150g 控制系统的型式及位置：在低压控制柜内PLC控制 振打系统的振打制度：阴阳极振打时间：1-5分钟可调，休止时间：一、二、三、四电场1-50分钟可调； i、振打杆材料和润滑型式：优质碳钢，采用含油轴承，不需润滑。 j、如果变压、整流装置出故障时极板面积损失（占整个面积的百分比%）：12.5% 21、重量 a、设备重量 除尘器本体重：176t 集尘极重量：34.5t 极线框架44t 总重：254.5t b、安装时最大吊装件重：10t c、检修时最大吊装件重：2t 22、除尘器主要结构 （1）支座 本电除尘器设有一个固定支座、五个单向活动支座和四个多向活动支座，固定支座主要用于电除尘器本体与基础的固接，活动支座处作为电除尘器与基础之间的支撑元件外，当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向上发生相对位移，从而避免了热膨胀应力对设备及基础的不利影响。主要制作材料：优质碳钢。 （2）壳体 壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底架、顶架、立柱、侧板、支撑、顶板等部件组成，依照电除尘器受力分析程序，由计算机进行优化设计，保证具有可靠的刚度和强度。使除尘器在承受正负压—6000Pa，并能承受本体重量及当地的风、雪载荷及地震载荷，确保除尘器安全可靠的运行。 （3）灰斗 本除尘器用锥形灰斗，为保证灰的自由流动，灰斗壁与水平面最小倾角大于65°，四个交角贴圆弧板；为防止气流短路，灰斗内设有阻流板；为防止