同步回转油气混输泵解决边远油井集输问题.DOCVIP

同步回转油气混输工艺解决边远油井集输问题 苏重生 闫林 刘秀花 （长庆油田公司第十采油厂，甘肃庆阳 745100） 摘要：边远油井的集输问题一直是油田地面集输工作的难点，为了解决边远油井在集输过程中存在的一系列困难和问题。结合目前国内在解决高气油比是高油气比？还是高气油比？从文中表2的数据可见，气油比为几十，对于油井来说并不算高，但是由于含一定量的气，用输液泵增压是不可行的，所以必须用混输泵。建议文章中按此思路修改。、低液量油井集输方面的主要工艺，在深入调研长庆油田各采油厂边远油井目前集输现状的基础上，采用了同步回转混输工艺的解决方案。通过对该解决方案在长庆油田各采油厂现场应用情况的分析，证明该工艺能够有效解决边远油井集输过程中存在的高回压，高成本，管线易堵塞，伴生气回收难等问题。该工艺还能实现油井伴生气的高效回收，产生较好的安全环保效益。 是高油气比？还是高气油比？从文中表2的数据可见，气油比为几十，对于油井来说并不算高，但是由于含一定量的气，用输液泵增压是不可行的，所以必须用混输泵。建议文章中按此思路修改。 关键词：HYPERLINK /oa/KeySearch.aspx?type=KeyWordSel=深水油气管道 \t _blank \o 深水油气管道同步回转；HYPERLINK /oa/KeySearch.aspx?type=KeyWordSel=再启动 \t _blank \o 再启动油气混输；HYPERLINK /oa/KeySearch.aspx?type=KeyWordSel=数学模型 \t _blank \o 数学模型边远油井；HYPERLINK /oa/KeySearch.aspx?type=KeyWordSel=仿真模拟 \t _blank \o 仿真模拟集输 中图分类号：TE866 文献标识码：B 边远油井是处于集输站库集输半径以外的生产油井或探井，由于集输管线较长，这些油井进入集输系统后，不同程度的存在高回压，高耗能，管线易堵塞，抽油泵效率低，井筒故障率高等一系列问题，对于低液量边远油井，以上问题更加突出，为了保证边远油井的正常生产，目前油田一般采用掺水输送[1]、伴热输送、罐车拉运等方式进行生产，这些生产工艺虽然在一定程度缓解了边远油井的集输问题，但是也普遍存在效率低下，高耗能等问题。另外，随着新的环境保护法的实施，对油田伴生气的排放提出了更严苛的要求，油井套管气的就地排放将不被允许。因此上，探索更优化、更安全、更节能的边远井集输工艺，对促进边远油井的生产具有重要的现实意义。 1、结构、原理和适用条件 1.1 结构和原理[2-4] 图1：同步回转混输泵结构示意图 如图1所示，同步回转混输泵主要由转子、气缸和滑板组成。转子和气缸偏心安装，并且转子外表面和气缸内表面始终保持相切，由此形成了油泵的月牙形工作腔。滑板一端嵌入转子的滑板槽内，圆头端与气缸固定连接，将工作腔分为进气腔和压缩腔，混输泵工作时，电机驱动转子、转子通过滑板带动气缸同步做顺时针旋转运动，由于滑板的运动，使得进气腔容积不断扩大，工作介质通过进气口不断被吸入。与此同时，滑板另一侧的压缩腔容积不断缩小，将工作介质不断从设在转子上的排出口沿轴向不断排走。图2为同步回转混输泵在一个完整的“吸-排”过程中，工作腔容积V随滑板位置角Φ的变化曲线。 图2：同步回转混输泵工作腔容积随滑板位置角的变化曲线 1.2 适用条件[5] 同步回转混输泵与其他类型的泵相比，进液持续时间长，进液压力损失小，另外该泵工作容积变化缓慢，不会发生压力突变问题。更为重要的是，旋转的排出口保证了泵在工作过程中不会由于介质中的油气比发生变化而产生气蚀和水击问题。基于以上结构特点和工作原理，同步回转混输泵适用于高气油比范围（0-1000 m3/t）气油比的单位通常是m3/t、输送起点压力要求较高、要求油气混输的管道。 气油比的单位通常是m3/t 2、工艺流程及优缺点分析 2.1工艺流程 传统的井组原油集输流程主要有井组自压流程[图4]和罐车拉运[图5]，为解决传统集输流程在边远井组集输过程中出现的一系列问题，长庆油田采用了井组同步回转混输流程[图3]。 图3：井组同步回转混输流程示意图 图4：井组自压流程示意图 图5：井组罐车拉油流程示意图 2.2 同步回转混输工艺优越性分析 结合同步回转混输工艺在长庆油田各采油厂的应用情况分析研究，发现该工艺相对于传统的井组自压及罐车拉油流程，在解决井组高回压、低液量难输送、套管压力高井口排气降压等油井生产及输送问题方面存在显著优越性。 2.2.1 显著降低井组（单井）井口回压，改善油井运行工况 应用同步回转混输工艺，抽油机仅提供混输泵进口和井场管网压力，缓解井组（单井）高回压现状，可降低井口回压至0.3～0.8MPa（见表1