5S评价标准及实施考核办法-精选版.docVIP

恭喜发财 大吉大利 5S评价标准及实施考核办法 一、目的 为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。 三、术语 5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。 （一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 （二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。 （三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。 （四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。 （五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。 职责 （一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。 （二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日 常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。 （三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。 五、“5S”活动评价标准 整理 1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。 4.整理的实施方法标准： 4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。 4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。 4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。 4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该 集中保存的由专人保管。 5.整理的评价标准： 5.1制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物 品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。 5.2对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。 5.3保证通道畅通，除必要物品(消防用品等)外，无其他物在通道堆放，保持干净、整洁。 5.4工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现 场摆放的物品应当是近期内必需使用的。 5.5办公桌(工作台)上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取 用，无不需品堆放。 5.6工作现场物料架上只摆放近日需使用的物品，不应堆放长期不用的物品或其他的杂物。 5.7仓库物品摆放应详细定位并严格遵守，摆放时应保证人员及货物进出的顺畅，确保无 工作不需要的物品存放在仓库。 整顿 1.整顿的内容：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 2.整顿的对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的地方。 3.整顿的目的：定置存放，实现随时方便取用。 4.整顿的实施方法标准： 4.1应根据“整理”的重点落实整顿工作。 4.2确定物品放置场所的标准：A、经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B、依使用频率，来决定放置场所和位置；C、用标识漆或胶带（建议黄色）划分通道与作业区域；D、不合格品隔离工作现场，不明物撤离工作现场；E、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 4.3决定放置方法：A、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C、同类物品集中放置；D、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”，实施专人专管。 4.4定位的方法：A、一般使用定位漆或定位胶带（建议6cm）；B、颜色定位：不同物品放置时，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。C、形状定位：全格法，直角法，影绘法。 5.整顿的评价标准： 5.1工作场所的空间应进行有效的规划和使用，根据物品的用途、功能、形态、大小、重量、使用频率等因素决定摆放的位置，注意要便于取用和返还。 5.2设备、机器、仪器应进行维护以保持最佳的运作状态，不能使用的设备、机器、仪器应及时处理，不能停留在工作现场；使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并定位，保持清洁干净。 5.3摆放后的物品应清楚的标识区域、分类、品名、数量、用途等信息，做到“一目了然”，以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。 5.4所有的工具均应有保养，所有工具均应保证可正常使用，工具应采用“目视管理”。工具的名称、类别、状态等信息应采用分层、分区等手段进行区分，并有醒目的标识，以达到所有的人对工具的现状“