一体化教学教案范例-朝阳技师学院.DOCVIP

“一体化教学教案” 车削双头蜗杆 一体化课程： 零件的普通车床加工 授课班级： 10 数 控 1 班 授课教师： 张 炳 培 授课学校： 江门市技师学院 一体化课程 零件的普通车床加工 学习任务 车削双头蜗杆 授课 时数 22 授课日期 周次 专业部审批 教学班级 13数控1班 年 月 日 相关书籍 学材：零件的普通车床加工 参考书：极限配合与技术测量基础、金属材料和热处理、机械制图、车工工艺学、车工技能训练 工具书：切削手册、刀具手册 教学方法 任务驱动式教学法、行动教学法、总结教学法、激励教学法、讨论教学法 、讲授法、四阶段教学法、演示法 教学媒体（含教具） 双头蜗杆PPT、双头蜗杆样件、图纸、90°外圆车刀、45°外圆车刀、蜗杆车刀、角度样板 教务处审批 工作情境描述 某公司委托我校加工一批双头蜗杆，数量为50件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此任务的车削内容。老师经过分析，学生在老师指导下到车间主管领取双头蜗杆任务单，经分析任务单和图样，查阅资料，选择切削参数，到各部门领取工、量、夹、刃具等，指导学生在规定时间内规范完成刀具的刃磨和双头蜗杆的车削。如果学生能按教师要求严格执行每个工作步骤，证明学生已掌握零件车削加工的工作步骤、工作思维、工作方法。 年 月 日 学生情况分析 该班学生已学习《零件的钳加工》和《零件普通车床加工》CA6140车床设备操作等；处于中级车床工的阶段，对《零件普通车床加工》学习任务有一定基础，知道“车削双头蜗杆”是高级工入门的基本功，学习热情、积极性较好；对一体化教学组织、教学方法有一定认识，具有一定协调能力、服从意识、与他人合作方法等； 学材 分析 本学材根据《车削双头蜗杆》这项综合性学习任务，设计5个学习环节，通过学生双头蜗杆的任务分析：明确任务，明确分工，互相协调，收集资料等；工、量、夹、刃具的准备：根据要求准备相关工具；车削加工：根据双头蜗杆工序卡的指导，掌握车削双头蜗杆、在线检测方法等一体化教学方法；双头蜗杆检测和误差分析；总结、评价、学习分析双头蜗杆的质量、提高学生的职业能力、通用能力。 学习 目标 能独立阅读双头蜗杆的生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。 能根据双头蜗杆材料、刀具材料、加工性质等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和背吃刀量，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具的辅件及切削液。 能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置。 能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀。 能按双头蜗杆的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。 能正确装夹工件和车刀。 在加工双头蜗杆过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削双头蜗杆；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。 能进行自检，判断零件是否合格。 能按照国家的环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。 按车间现场管理规定，正确放置零件。 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。 能按车间规定填写交接班记录。 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。 学习 内容 任务单、图纸、工艺卡、工序卡、检验卡 双头蜗杆的图样中的形位公差及标注方法 车刀的种类、几何角度、刃磨和装夹方法 切削三要素选择及计算 选择工、量、夹具和切削液及毛坯料方法 合理规范检查车床和预热工作 双头蜗杆车刀的装夹方法 双头蜗杆的加工和在线测量蜗杆 千分尺的测量方法 车削双头蜗杆的质量分析方法 环保处理和车间 交接班记录和保养卡 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈 教学 条件 教学场地：教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房等 设备：CA6140车床、多媒体设备等 辅助工具：卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、胶手锤等 测量工具：钢尺、千分尺、游标卡尺等 刀具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、中心钻、蜗杆车刀等