地暖设计施工说明.docVIP

设计施工说明 一、工程概况: 本项目位于重庆市，建筑面积约为XXX平方米 ,实际采暖面积为xxx平方米 .建筑类型为( )。 二、设计依据: 1、国家现行规范及行业标准 采暖通风及空气调节设计规范《GB50019-2003》 公共建筑节能设计标准《DBJ01-621-2005》 建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》 低温热水地板辐射供暖系统施工安装图集《03K03404-2005》 低温热水地面辐射供暖技术规程《JGJ142-2004》 民用建筑节能设计标准《JGJ26-95》 2、地区气象参数 重庆地区冬季采暖室外计算干球温度4-6C、冬季最低温度-1.8C、室内设计温度18-22C、年平均湿度为75% 3、系统设计参数 本工程设计供回水温度:tg=60C，th=50C，供回水温差为10℃。 4、甲方提供的文件及资料 5、其他技术参数 1)、地板辐射采暖设计流速≥0.25m/s。 2)、地板辐射采暖系统工作压力不大于0.8MPa。 3)、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,在1h内压阵不大于0.05Mpa，同时各连接处不渗漏为合格。 三、施工说明 1.施工前: 1.1.施工图设计资料齐全,己进行技术交底。 1.2.施工现场:有水,电供应设施.有专用的材料存放点。 1.3.管材在搬运过程中不应受到任何损坏,存放处避免阳光直射。 1.4.室内粗装修完毕,窗户安装完毕,待铺设地暖管地面平整清洁.平整度要求:高低差不大于10毫米。 1.5.安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点。 1.6.塑料管安装前,应对管道的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 1.7.施工工具:专用管剪,管钳,冲击钻,胀糊螺栓,于钳,塑料扎带或固定卡子,抹子,推车,于动加压泵,压力表等,有条件的,宜配备专用钉管机。 1.8.所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好 ,以免任何此后 的钻孔操作。 2.施工程序： 2.1.清理场地,确认铺设地板辐射供暖区域内的隐藏工程全部完成并验收;平整地面,不能满足1.4条时.应设找平层。 2.2.与土壤或室外空气接触的地板处应设置防潮层（特别说明:若卫生间需采暖，必须在铺设保温板前设置防潮层）防潮层做法见（《建筑地面工 程施工及验收规范》)《GB 50209》。 2.3.在供暖房间所有墙、柱与楼(地》板相交的位置需设边界保温带边界保温带应高出精装修地面标高(待精装修地面施工完成后,切除高于地板面以上的边界保温带）. 2.4.铺设绝热层.绝热层应错缝.严密拼接.当设置保护层时,保护层搭接处至少重叠80mm.并宜用胶带粘牢。 2.5.安装分集水器,按照施工图核对分集水器位置.当立(干)管系统未清洗时,暂不与其连接.设置房间温度控制器的系统,还应检查温控器位置、分集水器处的电源接口及温控器信号线套管(预埋)等。 a.分集水器水平安装时,一般宜将集水器安装在上,分水器安装在下,分水器中心距地面不应小于350mm。 b分 集水器垂直安装时,分集水箱下端距地面应不小于150mm。 2.6.设置伸缩缝。 2.7.敷设塑料管.根据设计图纸,优先按设计间距敷设，如因现场条件限制，应结合实际情况合理分布间距;穿越伸缩缝的环路应预先穿套管;按设计环路连接分集水器上、下管口.管道弯曲半径应不小于相关产品标准中规定的最小值。 2.8.固定塑料管.管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变 ,铺设现浇层前后,管道垂直位移不应大于5mm.塑料管固定点的间距,取决于管材,管道尺寸和系统形式.设计图纸没有要求时,管卡间距不宜大于500mm;大于90度弯曲管段的两端和中点均应固定.固定方式可采用以下几种: a.用塑料管卡将塑料管直接固定在复合保护层的绝热板上； b.用扎带将塑料管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上； c.卡在铺设于绝热层表面的专用管架、管卡、管槽上。 2.9.安装过程中,应防止油漆,沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道;应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。 2.10.检查环路外观:每个并联环路中不应有接头:弯管处的管道截面不应变形。 2.11.试压.关闭分集水器前的阀门,从注水排气阀(或适当位置)注入清水 进行水压试验.试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa(升压时间 不宜少于15分钟);稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。 2.12.验收签字.试压合格后,应由监理工程师或建设单位项目专业负责人 组织施工单位、业主在分项工程质量验收表上签字.分项工程质量验收表 见((建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》)《GB 50242》的附录C。 2.13.施工人员完成现浇层,填充混凝土时,不应迫使管子移动;避免砂浆进入绝