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浅谈工艺管道安装过程质量控制 摘要：在化工、电力、冶金、石化等生产装置中，输送原料、水、气、成品等主要是依靠工艺管道来完成的，工艺管道是这些装置起到“脉动血管”的作用，十分重要！所以，在工程建设开始就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产；建设工程“质量终身制”、“监理制”、“招投标制”都是国家为了控制建设工程质量而发布的必须执行的制度。作为我们化工施工企业，控制好工艺管道安装质量，是我们安装企业生存的关健，也是以后生产单位能够“安全生产”的保证！每年世界靠水吃水国均发生多起化工厂爆炸、毒气泄露、火灾事故，因此，压力管道施工必须符全国家劳动部《压力管道安全管理与检察规定》和国家技术监督局颁布的《压力管道安装安全质量监督检验规定》，要求施工前，施工单位必须向当地锅检所报告安案，要将资质证书、开工申请、施工方案、质量保证体系、焊接工艺评定、焊接作业指导书及所有管子、管件、阀门、焊接材料的质量证明书报锅检所审查，经锅检所同意后方可开工。 对工艺管道施工质量的控制要从施工准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位。一般应从以下几个方面着手： 一、组织机构：建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人。 二、技术方面：要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明解质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时。 三、人员培训：外对本项目的管道设计材质。 如果碰到以前没有焊接过的特殊材质，应编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范工求的焊接工艺评定，组织焊工进行培训，取得相应项目的焊接资质。如果是常用材质要有相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书、再对焊工资质进行审查即可。 四、施工机具：困为工艺管道施工的主要是焊接，所以对工艺的要求可以控制焊接电流、电压并且在焊接时电压、电流是稳定的，另外还要求操作电流、电压的详细参数能够准确显不：焊条烘烤箱应能够保证焊条的烘烤温度，能够控制烘烤温升速率，恒温时间和恒温温度均可以自动控制，时间和温度的显示必须灵敏准确，焊条库的要求应是通风良好，能够控制库内温度为前提； 五、材料采购：根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的供应商。材料验收时要对外观质量和外形尺寸进行抽查，外观必须无锈蚀、夹层和其他表面缺陷。 测量管子、管件的圆度、壁厚、弯头的角度念头应不超过规范要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管子、管件、阀门等心须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管子、管件、阀门必须100%进行复验； 六、焊接材料验收：外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果一不致，必须进行复检合格。 其次，工艺管道的预制就是施工正式开始，要求工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容，为保证预制质量，现在提倡采用工厂化（车间内）预制，可以避免天气、环境对焊接的影响，比较有利于焊接质量的控制，本队段一般要重视以下几个主要方面： 一、下料加工：主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机进行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工，高压管切割和坡口加工。 二、组对：组对主要控制管口的错边量和平直度、法兰螺栓孔眼的找正、弯头的角度、三通和异径管的平直度；管口组对质量经常受管子、管件椭圆度和壁厚超差的影响；可是一但使用，必须通过调圆和打磨方式。保证管口的内口平齐，外口圆滑过渡，否则，将影响焊接质量。 三、焊接：焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的困素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还爱焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小。质量相对好控制，主要控制好焊材料烘烤质量。严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量。 四、检验：无损探伤抽检必须严格按规范要求比例进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不全格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止。否则对该焊工焊口100%检测。 五、标识：预制管道的每道焊口必须做好标记，标明焊接日期、焊工号、焊口编号；按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无