注射模设计课件.ppt

第7章 注射模设计;7.1 注射模的分类及典型结构;7.1.2 注射模的结构组成;如上图7-1所示，根据注射模各个零部件所起的作用，可将其分成以下几个组成部分: 1. 成型零部件 它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分。如图中的型腔板11和型芯14。 2. 合模导向零件 主要用来保证动、定模合模或模具中其它零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件，如图中的导柱9和导套10。 3.浇注系统 是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有着重要的影响。浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴所组成。;4.推出机构 指在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。如图中的推杆1、推杆固定板2及复位杆7等。 5.侧向分型抽芯机构 塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。 6.温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。 7.排气系统 在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料本身发挥出来的气体排出，以免它们造成成型缺陷。排气结构常在分型面处开设排气槽，也可以利用推杆或型芯与模具的配合间隙来排气。 8.支承零部件 这类零件在注射模中是用来安装固定或支承上述零部件的。;7.2 注射模与注射机的关系;下图为 XS－ZY－125卧式注射机模板技术规格：;7.2.2 注射机有关参数的校核;1、最大注射量的的校核;2、注射压力的校核;3、锁模力的校核;4、模具与注射机合模部分相关尺寸的校核;1．喷嘴尺寸;2．定位圈尺寸;3．模具外形尺寸;4．模具厚度;5、开模行程校核;1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 ;（1）对于单分型面注射模 ;（2）对于双分型面注射模;2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 ;（1）对于单分型面注射模 ;6、推出机构的校核;7.3 浇注系统设计;7.3.1 浇注系统组成及设计基本原则;2、浇注系统设计的基本原则 ;7.3.2 普通浇注系统设计;1、主浇道设计;主浇道;2、分浇道设计;① 分浇道的截面形状及尺寸 ;② 分浇道的布置形式;③ 分浇道设计要点;3、浇口的设计;① 浇口的断面形状及尺寸 ;② 浇口的形式及其特点 ;浇口;;;返回;4、冷料穴和拉料杆的设计;1．钩形（Z形）拉料杆;2．锥形或沟槽拉料穴;3．球形头拉料杆;4．分流锥形拉料杆;5、浇口位置的选择;1．浇口的尺寸及位置选择应避免料流产生喷射和蠕动;2．浇口应开设在塑件断面较厚部位;3．浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少 ;4．浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出;5．浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;6．浇口位置的选择应防止料流将型芯或嵌件挤压变形;7.3.3 热流道浇注系统的设计 ;热流道模具分类;1、绝热式热流道注射模;2、半绝热式热流道注射模;3、加热式热流道注射模;7.3.4 排气和引气系统的设计;2、引气系统的设计 ;7.4 推出机构设计;1、推出机构的结构组成;推出机构的设计原则 ;2、简单推出机构;① 推杆推出机构;推杆的固定形式及设计时的注意事项;推杆设计时的注意事项;② 推管推出机构 ;推管推出机构;③ 推件板推出机构 ;推件板图例;推件板机构中的注意事项： ;④ 活动镶块或凹模推出机构;7.4.3 推出机构的导向与复位;7.4.4 二级推出机构 ;1．八字形摆杆机构 ;2．U形限制架机构 ;7.4.5 双向推出机构;双向推出机构图例;7.4.6 点浇口自动脱模机构;点浇口自动脱模机构图例;7.4.7 带螺纹塑件的脱模机构;（1）利用塑件的弹性强制脱模;（2）利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模;② 手动脱模;③ 机动脱模;7.5 侧向分型与抽芯机构的设计;7.5.1 概述;1. 侧向分型与抽芯机构的分类;① 手动侧向分型与抽芯机构;② 机动侧向分型与抽芯机构;③ 液压或气动侧向分型与抽芯机构;2. 抽芯距与抽芯力的计算;抽芯距公式;② 抽芯力的计算 ;7.5.2 斜导柱分型与抽芯机构;1. 斜导柱侧抽原理动画图;1、楔紧块 3、斜导柱 8、滑块（滑块的定位装置9、10） 5、侧型芯;2. 斜导柱抽芯机构的零部件设计;① 斜导柱设计 ;（1）斜导柱的形式 ;（2）斜导柱倾斜角的确定 ;（3）斜导柱直径的计算;（4）斜导柱长度的计算;② 滑块的设计;（1）侧型芯和滑块的联接形式;（2）滑块的导滑形式;（3）滑块的定位装置;（4）滑块的导滑长度;（5）斜导柱与滑块的配合间隙;