《盘丝包装盒注射模具设计论文》毕业学术论文.docVIP

目 录 1 绪论 1 1.1 塑料注射模具简介 1 1.2 我国塑料注射模具现状 1 2 塑件成型的工艺性分析 2 2.1 塑件的分析 2 2.2 HDPE的性能分析 2 2.3 HDPE的注射成型过程 2 2.3.1注射成型过程 3 3 模具的结构形式 3 3.1 分型面位置的确定 4 3.2 型腔数量的确定 5 3.3 注射机型号的确定 5 3.3.1 注射量的计算 5 3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 5 3.3.3 选择注塑机 6 3.3.4 注塑机的相关参数的校核 6 4 浇注系统的设计 6 4.1 主流道的设计 6 4.1.1 主流道尺寸 7 4.1.2 主流道的凝料体积 7 4.1.3 主流道当量半径 7 4.1.4 主流道浇口套的形式 7 4.2 校核主流道的剪切速率 7 4.3.1 计算主流道的体积流量 7 4.3.2 计算主流道的剪切速率 7 4.3 选择浇注系统.......................................................................................................................8 5 导向结构 8 6 脱模推出机构的设计 8 6.1 脱模机构设计原则 8 6.2 推出方式的确定 9 6.3 脱模力的计算 9 6.4 推杆的直径计算及强度校核 9 7.4.1 推杆的直径计算 9 7.4.2 强度校核 10 6.5 推出机构的复位 10 6.1 冷却系统的设计 10 6.2 冷却系统的简单计算 10 7 冷却系统的设计 7.1 冷却系统的设计...............................................11 7.1.2本设计冷却系统的设计........................................11 7.2 冷却系统的简单计算...........................................12 8 选择模架...........................................13 9 模具材料的选择..........................................................................13 10 模具总装图及模具的装配、试模.............................................14 10.1 模具总装图.........................................................................................15-16 10.2 模具的安装及试模......................................................................................17 10.2.2 试模............................................................................................................................17 10.2.3检验............................................................................................................................17 总结 18 1 绪论 1.1 塑料注射模具简介 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。 现代塑料制品生产