胶黏剂与涂料 第六章 橡胶型胶粘剂课件.ppt

胶粘剂与涂料 东北林业大学材料科学与工程学院 第六章 橡胶型胶粘剂 6.1 概述 6.2 氯丁橡胶胶粘剂 6.3 丁腈橡胶胶粘剂 6.4 橡胶类压敏胶粘剂及压敏胶粘带 6.1 概述 概念：橡胶型胶粘剂是以合成橡胶或天然橡胶作基料制成的胶粘剂。 产量：世界橡胶产量的5%以上被用于制造胶粘剂。 优点： （1）优良的弹性； （2）能在常温、低压下胶接； （3）对多种材料具有优良的胶接性能。 分类： 按应用性能分 ◆结构型（多为复合体系） 氯丁-酚醛 丁腈-酚醛 聚硫-环氧 丁腈-环氧 氯丁橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 聚硫橡胶 改性天然橡胶 ◆非结构型 按形状分 溶剂型：75%左右 乳胶型 薄膜胶带型 应用 橡胶与橡胶的胶接 橡胶与其它材料的胶接：橡胶与金属、塑料、皮革、木材、水泥等的胶接 应用领域：飞机、汽车、建筑、轻工、橡胶制品加工等 木材工业：人造板及木制品的表面胶贴 一、氯丁橡胶胶粘剂的性质 ①具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性，对极性物质具有良好的胶接性能； ②常温、不硫化条件下，也具有较高的内聚强度和粘附强度； ③具有优良的耐燃、耐臭氧、耐候、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能； ④胶层弹性好，抗冲击强度和剥离强度好； ⑤初粘性好，只需接触压力便能很好的胶接； ⑥涂覆工艺性能好，使用简便； ⑦贮存稳定性差，耐寒性不够好。 木材工业中的应用 使用快捷方便； 具有压敏性：可辊压，便于实现机械化、连续化生产，生产率大大提高； 常温胶接：可避免基材翘曲，保证装饰表面质量； 较理想的三聚氰胺装饰贴面板或其它装饰材料与木质基材的胶接用胶。 二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用 1. 氯丁橡胶 ★作用：粘料 ★制备：由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶浆。用于溶剂型胶粘剂的氯丁橡胶是将胶浆酸化，然后加电解质凝聚而得到的固体产品（生胶）。 ★分子式为： ★分类(按聚合条件)：硫磺调节通用型(G型)、非硫调节通用型(W型)和胶接专用型。 二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用 影响因素 分子量：越大，门尼粘度越大，炼胶时不易包辊。过大，配成溶液的粘度就大，使涂布性能变差。 结晶性：结晶化速度快，初期胶接强度高；太快，适用期缩短，胶层柔软性变差。 氯丁橡胶分子量和结晶性应进行适当控制。 二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用 2. 硫化剂 作用：促使橡胶（生胶）发生硫化反应（即交联反应），提高胶的耐热性，增加抗张强度。 最常用：氧化锌（3号）和氧化镁（轻质），两者必须并用。 用量：氧化镁为氯丁橡胶重量的4-8%，氧化锌为5-10%。 二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用 3. 防老剂 作用：防老化 常用：N-苯基-?-萘胺（防老剂甲或A），N-苯基-?-萘胺（防老剂丁或D） 用量：为氯丁橡胶重的2% 4. 填料（补强性填料） 作用：改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率，提高胶的耐热性 常用：碳黑、白碳黑、重质碳酸钙等。 用量：为氯丁橡胶重的50-100% 二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用 5. 酚醛树脂 作用：增加胶的极性，提高胶接强度和耐热性 种类：烷基或萜烯改性的酚醛树脂 用量：以50%为宜 6. 溶剂 作用：使胶液具有合适工作粘度和固体含量 常用：甲苯、醋酸乙酯、正已烷等 用量：以配制成固体含量为20-35%的胶液为准 三、氯丁橡胶胶粘剂的制备 混炼法 氯丁橡胶→塑炼(炼胶机)10~30min，温度≤40℃→加入各种配合剂混炼(加料次序:氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等)，温度≤60℃，混炼时间在保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应尽量缩短→胶破碎成小块→溶解(改性时只需将氧化镁预反应树脂加入搅拌均匀)→溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。 三、氯丁橡胶胶粘剂的制备 浸泡法 氯丁橡胶+混合溶剂→密闭容器内浸泡2~3天→移至反应釜内加热至50℃左右→搅拌溶解→加入各种配合剂，搅拌均匀→溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。 对比：胶接强度——混炼法优于浸泡法；贮存性能——混炼法优于浸泡法；工艺——混炼法比较麻烦，浸泡法简单。 四、氯丁橡胶胶粘剂的应用 已广泛用于制鞋、汽车制造、飞机制造、建筑、造船、电子、木材加工及其他工业部门。 木材工业中，为提高人造板的使用价值，常将各种装饰材料如三聚氰胺浸渍纸贴在表面。一般采用常温、低压、快速的胶接工艺。 室内装修装饰用胶。 6.3 丁腈橡胶胶粘剂 丁腈橡胶胶粘剂：是以丁腈橡胶作为基料加入其它各种助剂配制而成的胶粘剂，是橡胶型胶粘剂中的一个重要品种 ，应用不如氯丁橡胶胶粘剂广泛 。 丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得。 （1）具有优异的耐油、耐溶剂性能 （2）对极性材料（如木材）有较高的胶接强度 （3）与极性树脂（如酚醛树脂）有良好的相溶性，能制成橡胶-树脂结构型胶粘剂 （4）