工业工程--工作研究-A-2014.pptxVIP

工业工程概论;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;符号;25;26;27;28;工艺程序分析的定义：对生产系统中某个产品或零部件的整个生产过程为研究对象，对工作现场进行宏观分析，分析整个生产系统，全面记录、分析加工、检验这两项活动，进行工艺改善。 工艺分析的目的 改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置； 通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。 工艺程序图的优点：工艺程序图仅作出程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。 ;工艺程序图的内容;工艺程序图的绘制;工艺程序图的绘制示例;开关转子的加工装配工艺分析;模压塑料体：体上已有纵横相交的2个孔 操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸(0.080h)； 操作8：在双轴台钻上钻横孔(装停挡用)并去毛刺(0.022h)，送检查处； 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送至零件轴处； 操作9：把压模体装入轴的小端 (0.020h)。 停挡：材料为圆钢，直径5mm 操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断(0.025h)； 操作11：在砂轮机去除尖头(0.005h)，然后工件送检查处检验； 检查5：检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间； 操作12：去除油污(0.0015h)； 操作13：镀镉(0.006h)。工件送回检查处； 检查6：最终检查(不规定时间)。检查合格后送往成品零件处待装配； 操作14：将停挡装入模压体(装配件)，轻轻铆合使其固定(0.045h)； 检查7：最终检查完工部件(不规定时间)。送往成品零件库。;开关转子的工艺程序图;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;人体动作应尽量使用最低级;例：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。;图5-14 检查轴的长度并装入套筒的现行方法;总结： 此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双手同时对称的动作原则。改良方法中已取消了下列3种无效的动作： 一手持物，另一手的往复动作。 将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省???筒拿起与放下的无效动作。 改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上， 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。 此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对原不良作业方法进行改进，使双手达到对称、平衡，动作规范化，效率显著提高。;定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合作业分析图”。该图使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。 联合操作分析的目的 发掘空闲与等待时间，可将那些不明显的空闲与等待时间完全暴露出来 ； 平衡工作，可使共同工作中的每一个工人的工作趋于平衡，以获得更好的人工成本 ； 减少周期时间，对各个对象的工作进行调配，合适地指派人员与机器，从而缩短操作周期 ； 获得最大的机器利用率； 决定最合适的方法 。;案例3：联合作业程序图分析;记录现行方法：;绘制联合操作程序图;60;61;62;63;64;65;66;左手;68;69