数控技术第二章数控编程2.ppt

                                              刀具半径补偿指令 G40/G41/G42 刀具在切削方向的左侧 刀具在切削方向的右侧 刀具的中心线与编程轨迹重合 刀具半径左补偿（顺铣） 刀具半径右补偿（逆铣） 取消刀具半径补偿 G41 G42 G40 刀 具 路 径 功 能 指 令 ※ G40、G41、G42指令不能与 G02 和 G03指令一起使用， 只能与 G00 和 G01 一起使用，且刀具必须要移动。 ※ 一般情况下，刀具半径补偿量为正值，如果补偿值为负， 则 G41和 G42 正好相互替换。 ※ 当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀具半径发生 变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数值 ，而不需修改已编好的加工程序。 顺 铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同 逆 铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反 顺铣与逆铣 刀具半径补偿取消 G40 刀具半径补偿指令 G41/G42 指令格式: G41/G42 X___ Y___ D___ ; G41 G42 刀具半径补偿指令 G41/G42 外侧轮廓加工 内侧轮廓加工 点（起始点） 刀具半径补偿指令 G41 的应用 刀具直径 Φ 20 切削深度 10 mm 点（起始点） 刀具半径补偿指令 G42 的应用 刀具长度补偿指令 G43/G44/G49 编程刀具 长度 实际刀具长度 刀具长度的差 设定为补偿值 刀具长度正补偿 刀具长度负补偿 取消刀具长度补偿 G43 H__; G44 H__; G49 (G43 H0); 功 能 指 令 工件 Z 轴机械原点 工件 Z 轴机械原点到 工件表面的距离 设定为补偿值 2号刀具 3号刀具 1号刀具 刀具长度补偿方法(1) 个别补偿量的确定 与基准刀具的 长度差设定为 补偿值 基准刀具 其他刀具 其他刀具 工件 刀具长度补偿方法(2) 基准刀具补偿量的确定 刀号 刀具补偿 长度（H） 磨损（H） 半径（H） 磨损（D） 刀具补偿画面 动作1 动作2 动作3 初始点 R点 动作4 动作5 动作6 快速进给 切削进给 固定循环指令 1. X,Y 轴定位(增量或绝对值) 2. 快速进给到 R 点平面 3. 孔加工或螺纹加工 4. 孔底的动作 5. 退回到 R 点的平面 6. 快速退回到初始平面 ? 固定循环的动作顺序 G98 : 退回到初始位置 G99 : 退回到 R 点 右旋螺纹攻螺纹循环 切削进给 暂停 ? 主轴反传 切削进给 G84 取消循环 G80 精镗循环 快速进给 主轴定向停止 切削进给 G76 左旋螺纹攻螺纹循环 切削进给 暂停 ? 主轴正传 间歇进给 G74 高速深孔加工循环 快速进给 间歇进给 G73 镗循环 切削进给 切削进给 G85 深孔加工循环 快速进给 间歇进给 G83 钻、镗阶梯孔循环 快速进给 暂停 切削进给 G82 钻、点钻循环 快速进给 切削进给 G81 镗循环 手动 暂停 ? 主轴停 切削进给 G88 背镗循环 快速进给 主轴正传 切削进给 G87 镗循环 快速进给 主轴停 切削进给 G86 用 途 退刀动作 ( +Z 方向) 孔底动作 钻削 ( -Z方向 ) 指 令 固定循环指令 起始点位置 R点 Z点 G81 ( G98 ) 钻、点钻循环 G81 R点 起始点位置 Z点 G81 ( G99 ) ? 主要应用于中心钻的点钻以及排屑容易的孔加工. ? 指令格式: G81 X __ Y__ Z __ R __ F __ K __; 钻、点钻循环 G81 X__ Y__ : 孔的平面坐标 Z__ : 孔底坐标值(绝对方式) R__ : R 点的坐标(绝对方式) F__ : 切削进给的进给量 K__ : 固定循环的重复次数,只循环一次时不指定 钻、点钻循环 G81 M3 S2000 ; G90