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福锅动力工程公司质保体系文件
作业(工艺)文件汇编
压力管道无损检测通用工艺守则
FGDL/J.10.WS.01—2012
版 本:第1版(2012年)
发 放 号:福锅动力字【2012】第008号
受控状态:
编 制:
审 核:
批 准:
2012-5-20发布 2012-6-20实施
福州福锅锅炉动力工程有限公司 发布
压力管道无损检测通用工艺守则目录
序号
文件名称(标题)
文件编号
页码
1
射线照相检验通用工艺守则
FGDL/J.10.WS.01.1—2012
2
2
超声波探伤通用工艺守则
FGDL/J.10.WS.01.2—2012
14
3
磁粉探伤通用工艺守则
FGDL/J.10.WS.01.3—2012
19
4
渗透探伤通用工艺守则
FGDL/J.10.WS.01.4—2012
22
福锅锅炉动力公司
压力管道安装
作业(工艺)文件
射线照相检验
通用工艺守则
编 号
FGDL/J.10.WS.01.1-2012
版 次
1
修改次
0
页 次
第1页 共12页
1、主题内容与适用范围:
本标准规定了工业锅炉锅筒、集箱和管子等主要受压元件和压力容器,对接焊缝X射线照相检验方法。
本标准适用于材厚≤50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照检验。
2、引用标准:
JB/T4730.1-4730.6《承压设备无损检测》
JB/THB T7684-2000《射线照相用线型像质计》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》
JB/T7920-1999《线型像质计》
GB11533-1989《标准对数视力表》
JB/T7903-1999《工业射线照相底片观片灯》
3、检测人员要求:
3.1 从事射线检测人员均需通过专业培训、考核取得劳动部门颁发的资格证书,并胜任与之相应的工作。
3.2 检测结果的评定和报告签发由RT-Ⅱ级以上人员进行。
3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)测试方法应符合GB11533的规定,从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。
4、射线检测技术分级:
根据所使用的射线源、胶片、几何条件以及和像质计灵敏度要求不同,射线检测技术分为三级:A级-低灵敏度技术;AB级-中灵敏技术;B级-高灵敏度技术。见附录A。
5、表面要求笔射线检测时机
5.1 在射线检测之前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当调整。
5.2 除非另有规定:射线检测应在焊后进行,对有延迟裂纹倾向的材料,至少在焊接完成24小时后进行射线检测。
6、射线照相检验工艺卡
根据本标准及有关标准、规程,对每种被检产品应预先编制专用射线照相检验工艺卡,并分类编号,以此指导实际射线照相检验的操作。射线照相检验工艺卡的内容格式见附录B。
7、射线探伤设备
福锅锅炉动力公司
压力管道安装
作业(工艺)文件
射线照相检验
通用工艺守则
编 号
FGDL/J.10.WS.01.1-2012
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1
修改次
0
页 次
第2页 共12页
7.1 应选用有适当穿透力(满足黑度、灵敏度要求)的射线设备进行焊缝射线照相。
7.2 用300KV以下的X射线透照不同厚度钢板时,所容许的最高管电压,按表1所示计算式确定。
表1 KV
照相方法等级
胶片种类
容许的最高管电压计算式
A
超微粒
KVmax≯8TΛ+120
AB
微粒
KVmax≯6TΛ+100
B
中等微粒
KVmax≯5TΛ+75
注:表中TΛ-射线穿透厚度
7.3 凡定向射线焦点位置应标明在射线防护罩上,可采用针孔成象法测试使用射线的有效焦点尺寸。
7.4 为保证并延长射线管的使用寿命,应注意射线管在工作前的“训练”和工作中的“休息”、“冷却”并力避网路电压波动时对射线管寿命和射线照相质量的影响。
7.5 对环焊缝,在满足几何不清晰度Ug要求条件下,应尽是采用可作中心法周向曝光的射线设备。
注:所谓满足Ug,即锅筒或集箱的内半径 rdfL2/Ug
式中L2-内壁至胶片表面距离,df-焦点尺寸
8.1 应按照相方法等级参照表2,选用适当的工业X射线胶片。
表2
照相方法等级
射线种类
胶片种类
A级
300KV以下X射线
超微粒高反差
AB级
300KV以下X射线
微粒高反差
B级
300KV以下X射线
中速高反差
8.2 按表3选用金属增感屏,前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有效防护背散射时,后屏厚度宜大于前屏厚度。
表3
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