《生物工艺学第二章发酵液的预处理与固液分离》课件.ppt

* 平抛式离心机转子 * ３）管式离心机 （tubular-bowl centrifuge） 管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓， 转鼓内装有纵向平板， 其下部有进料口。上部两侧有重液相和轻液相出口。 * 管式离心机 待处理的物料在一定压力（3×104 Pa左右）下由进料管经底部空心轴进入鼓内， 靠挡板分布于鼓的四周，并使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。 转鼓带动物料高速旋转，在离心力下，悬浮液沿转鼓内壁向上流动的，料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。 澄清后的液相流动到转鼓上部的排液口排出。 比重大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成 沉渣层，达到一定数量后，停机人工清除。 * 管式离心机特点： 结构简单， 可提供较大离心力，转速高，分离因数高达15000-65000。 管状离心机可以冷却，有利蛋白质分离 间歇操作，须定时拆卸、清洗 适用于于分离乳浊液及含细颗粒的稀悬浮液，适用于固含量低于1%，颗粒度小于5微米，黏度大的悬浮液澄清或固液两相密度差较小的分离。 * 4）碟片式离心机disk-bowl centrifuge 是在管式离心机的基础上发展起来的，在转鼓中加入了许多重迭的碟片，缩短了颗粒的沉降距离，提高了分离效率。 是生物工业中应用最为广泛的一种离心机 有一个密封的转鼓，内装十至上百个锥顶角为60~100゜锥形碟片。 碟片间的距离一般为0.5-2.5mm, * 碟片式离心机工作原理 当悬浮液在动压头的作用下，经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时，便产生了惯性离心力， 其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动，而后在离心力作用下被向外甩出，沿碟片下表面向转子外围下滑， 而液体则由于密度小，在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心流动，然后沿中心轴上升，从套管中排出，达到分离的目的 * 碟片式离心机类型 人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积在转鼓内壁上的沉渣，间歇排出。只适用于固体颗粒含量很少的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较多时，可采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降机。在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干喷嘴 活门（活塞）排渣的碟片离心机 　 这是近年来开发的机型，它和相同直径的活塞机相似，其速度可增加23%~30%,故可使分离因素达15000 左右，可用于酶制剂，疫苗和胰岛素等生产中分离物的澄清。 * 5）螺旋式离心机　scroll-type centrifuge 连续操作的沉降设备。 转鼓内有可旋转的螺旋输送器，其转数比转鼓的转数稍低。 有立式和卧式两种，卧螺机是一种全速旋转，连续进料、分离和卸料的离心机，最大离心力可达6000，操作温度可达300℃ 用于分离含固量较多的悬浮液，生产能力较大。 * 螺旋式离心机工作原理 转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，悬浮液通过螺旋输送器的空心轴进入机内中部，由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓。 在离心力场作用下，固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机外， 较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 * 6）多室式multichamber centrifuge 多室式离心机的转鼓内有若干同心圆筒组成的环状分离室 加长了被分离液体的流程，使液层减薄，增加了沉降面积，减少了沉降距离。 同时还有粒度筛分的作用，悬浮液中的粗颗粒沉降到靠近内部的分离室壁上，细颗粒则沉降到靠近外部的室壁上，澄清的分离液经溢流排出。 常用于抗菌素液－液萃取分离，果汁和酒类饮料的澄清等。 * 14.3全发酵液提取 一种新型的生物分离技术概念被提出：集成化分离技术，即对已有的两种或两种以上的单元操作进行有效的组合，组成一种有效的单元操作，以达到提高产品收率、缩短纯化步骤、降低纯化费用和投资成本的目的。 1.用膜技术进行全发酵液提取 2.用双水相萃取进行全发酵液提取 3.用扩张床吸附进行全发酵液提取 * 扩张床亦称膨胀床是发展中的吸附分离技术。 九十年代初，英国剑桥大学的H.A.Chase等通过对吸附剂的改进及对层析柱和流体分布器的精心设计，得到了稳定、返混小的扩张床。 扩张床吸附技术Expanded bed adsorption 吸附介质颗粒在向上流动的上清作用下扩张起来，上清中的目标蛋白被吸附于介质上，而细胞及碎片通过柱子而流出，而洗脱目标蛋白时从反方向将吸附介质压紧，再用洗脱液将目标蛋白洗下来。 操作分为五个部分:(1)平衡(equlibration)、(2)吸附(adsorption)、(3)冲洗(washing)、(4)洗脱(elution)