材料加工组织性能控制第七、八章2006.9.ppt

7 中高碳钢控制轧制特点 中高碳钢特点：（1）冷却后的组织发生变化： 铁素体和珠光体；全部为珠光体；珠光体和渗碳 体组织。 （2）决定钢材性能的因素发生变化：铁素体和 珠光体的比例、铁素体晶粒的大小、珠光体片层 粗细和球团大小以及渗碳体的形貌。 7.1 中高碳钢奥氏体的再结晶行为 铌对中高碳钢奥氏体再结晶临界变形量的影响 在中碳钢中添加铌同样可以延迟奥氏体再结晶。 （2）铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶晶粒度的影响 7.2中高碳钢控制轧制钢材的组织状态 （1）常温组织以铁素体为主的钢材(Mn1.0%) 成分：0.42％C，0.55％Mn、0.032％Ni 加热温度：1200?C 普通轧制 ：第一阶段压下率：50%，第二阶段压下率： 35％，终轧温度：再结晶区下限（1050?C?1000?C) 控制轧制工艺 ： 第一阶段：压下率：50%，最后 一道温度：再结晶区下限（1050～1100?C）； 第二阶段轧制：终轧温度：870?C，压下率分别 为： 1)35%：铁素体晶粒比普通轧制时的铁素体晶粒 细小，珠光体变得粗大。原因： 2)压下率为50%：部分再结晶区轧制，铁素体和 珠光体基本上都得到均匀细化。 3)压下率为75%：铁素体晶粒组织更细化、均 匀，晶粒度达到12～13级。 中碳钢，如Mn1%，钢的主体为铁素体时，仍是 铁素体细化机理在起作用。控制轧制?铁素体和 珠光体充分细化。 （2）常温组织以珠光体为主的钢材 0.43%C，1.40％Mn钢： 普通热轧：所得到的组织:铁素体在即将转变的 奥氏体晶界上生成网状组织。 控制轧制(再结晶区中轧制)：奥氏体再结晶晶粒 细化?铁素体及珠光体组织都得到细化。随着变 形量的增加，细化程度增加。 0.43%C，1.38%Mn、0.023%Nb钢：相同条件进行控 轧，存在的问题： 总结: 中碳钢（尤其加铌钢）低温轧制不利。最好 在奥氏体再结晶区进行充分的轧制尽量细化奥氏 体晶粒。 （3）共析钢 共析钢控制轧制目的：珠光体团得到细化。 珠光体球团尺寸取决于?晶粒尺寸，随着?晶粒尺 寸?，珠光体球团直径?。 过共析钢控制轧制目的：珠光体球团变小，同时 亦使析出的网状碳化物变薄。要在奥氏体再结晶 区轧制，使奥氏体晶粒细小。 7.3 中高碳钢的组织与力学性能的关系 (1) 中高碳钢组织对性能的影响 1)对强度的影响 重要因素：珠光体的片层间距。 式中?0为纯铁素体强度，?S、?0.2为材料的 屈服强度，I0为珠光体的片层间距，Ky为系数。 各种强化因素对抗拉强度的影响： 2)对塑性的影响: 3)对韧性的影响： 各强化因素对冲击值转变温度ITT的影响： （2）控制轧制中组织性能的变化 强度变化： 强度降低原因： 1）珠光体的片层间距及珠光体(领域)的大小与 奥氏体晶粒尺寸毫无关系。 2）?温度愈低、 ?晶粒愈细，珠光体成核点愈 多。珠光体开始转变线和终了转变线发生变化。 塑性、韧性的变化： 总结： 1)铁素体为主的钢，细化铁素体晶粒来提高强度 和韧性； 2)珠光体为主的钢，控制轧制使强度降低，韧性 提高。对此类钢必须采用再结晶型控轧。 3)对中高碳钢，轧后控制冷却，使珠光体在低温 度下产生，得到细片层珠光体，可提高强度和韧 性。 8 控制轧制中的变形抗力 8.1影响变形抗力的金属学因素 8.1.1合金元素的影响 8.1.2 ?晶粒尺寸的影响 8.1.3 变形条件的影响 (1)变形程度的影响 (8-1) (2)变形温度的影响 变形抗力与变形温度的关系可用下式表示： （8-2） 式中 T:变形温度；A、 ?：常数 （3）变形速度的影响 变形抗力随变形速度的变化（变形速率较小）： (8-3) Km-平均变形抗力