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四方内配半圆件(1) 一:讲解内容及图示 1:实习图 2、组合图 2:技术要求 （1）：材料的厚度为8mm。 （2）：配合后两侧需平齐。 （3）：件一与件二应左右各一次配合, 配合互换间隙为≤0.06mm 二示范及操作步骤 1备料 (1)检查来料尺寸。 (2)准备一块85×70尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 (3)锉削加工好基准面 和相邻垂直面。注意加工余量和垂直度要求。 2划线。 (1)以基准面A划出32和20尺寸线, (2)以垂直面B划出10和30尺寸线,和50寸尺加工线。达到线条清晰。并在园弧及钻孔中心点样冲。达到线条清晰准确无误。并在必要的位置点样冲。 (3)注意划线应准确无误。 (4)注意划线前应认真看懂图纸。 (5)划园弧R15线,达到连接正确自然,并在必要位置点样冲。 3.加工件二(凸件) (1)将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2)修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面垂直。 (3)加工件一的外形尺寸30±0.02达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。保证平行度.垂直度的要求。两尺寸锉削精度应尽量一致 4.加工件一 (1)将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2)修整外形基准面A、B使其相互垂直,并与大平面垂直。 (3按图样要求划出所有加工线,并点样冲。 (4)用钻头按划线位置钻排孔,并去除凹形面然后粗锉接近线条留精修余量。 (5)精锉加工30-0.039到位达到公差要求。 (6)以底面为准,锉削并控制好25尺寸要求。 (7)细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30实际尺寸进行加工。每边留0.1～0.2mm作为锉配加工余量。 (8)用件一形面与件二进行锉配。 (9)加工圆弧：锯四角余料,粗.细锉两端R15圆弧,达到图样要求,且与两侧面连接圆滑。并用圆弧样板(R规)检查弧面外轮廓线。平面与圆弧面应相切连接,才能使该处获得良好配合。 5锉配 (1)两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2)修整压痕,直到完全配入。 (3)用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。并保证相关垂直度和平行度要求。 (4)用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。 (5)转位试配,用透光法和涂色法修整,达到互换配合间隙要求。 (6)作配合间隙检查,其最大间隙处用0.06mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1／3 (7)各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 6孔加工 (1)划出中心距,边距,孔径,并定中心。 (2)先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。 (3)钻孔、铰孔达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求。 7交检 (1)全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。 (2)清理工件去毛刺，复查各尺寸要求。 (3)各棱边倒角0.5×45°。 (4)打印。 四方内配半圆件(2) 三巡回指导及注意事项 (1)应注意检查划线是否准确。 (2)应注意划线前清理毛刺，然后再划线。 (3)应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (4)因基准面是划线,加工、测量的基准,应尽量控制好保证正确。 (5)锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (6)加工锉削各配合面应注意与大平面垂直。 (7)修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。 (8)要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求。 (9)配合间隙的修整面要控制好,以保证配合要求及配合尺寸要求。 (10)加工时适当留有精修余量,以便两件配合后作为精修加工余量。 (11)各配合面的内直角部分要注意认真清角,以保证配合到位。 (12)锉配时的修锉位置,应用透光法或涂色法检查后再从整体情况考虑,合理确定。　 (13)当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。 (14)注意掌握内直角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。 (15)圆弧的锉削要认真,注意圆弧连接要求。 (16)推锉圆弧面时要注意锉刀要作些转动,防端部塌角。 (17)注意测量方法及量具的使用。 (18)要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。 (19)钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。 四方内配半圆件(3) 四.工件的测量及结束指 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 85±0.10 5 超差无分 2 70±0.06 5 3 30-0.039 5 4 50±0.04 5 5 20±0.025 5 6 10-0.025 5 7 R15±0.10 4 8 90°±4′ 4 9 ∥0.04A 2 10 ∥0.04B 2 件二