材料科学基础-第七章.ppt

按共晶两相凝固生长时液-固界面的性质，可将共晶组织划分为3类： (1)金属-金属型(粗糙-粗糙界面)。 (2)金属-非金属型(租糙-光滑界面)。 (3)非金属-非金属(光滑-光滑界面)。 a. 金属-金属型共晶 形成层片状还是棒状共晶 ，虽然在某些条件下会受到生长速率、结晶前沿的温度梯度等参数的影响，但主要受界面能所控制，取决于下面两个因素： (1)共晶中两组成相的相对量(体积百分数)。如果层片之间或棒之间的中心距离λ相 同，并且两相中的一相(设为多相)体积小于27.6％时，有利于形成棒状共晶；反之有利于形成 层片状共品。 其中 设棒的半径和片的厚度均为r，长度为l，根据α相棒状排成六方阵列，可计算出棒状共晶的六边形体积为 β-α相界面积为 设层片状共晶与棒状共晶的体积相同，由此可解出层片状共晶的宽度x： 由此得到层片状共晶β-α相界面积为 若棒状共晶组织中β-α相界面积小于层片状共晶，即 得 根据上述不等式可得体积分数为 上式表明: 当α相(或β相)体积分数小于27.6％时，棒状共晶组织中单位体积的β-α相界面 积(或相界面的界面能)小于层片状共品组织，有利于形成捧状共晶； 反之，可证当α相(或β相)体积分数大于27.6％时，有利于形成层片状共晶组织。 (2) 共晶中两组成相配合时的单位面积界面能。要维持这种有利取向，两相只能以层片状分布。 现以层片状共晶为例说明共晶组织形成的机制。 共晶合金结晶时，并非是两相同时出现，而是某一相在熔液中领先形核和生长，称为领先相。设领先相为α，首先α相在?TE过冷度下从液体中形核并长大 ,共晶中α和β相的交替生长主要是通过横向组元的扩散来实现的 层片状共晶中两相的交替生长并不需要反复形核，很可能是由“搭桥”方式 来形成层片状共晶的，以至逐渐长成每个层片近似乎行的共晶领域。 凝固速度R与层片间距之间λ的关系为： 式中k为常数，因不同合金而异。 由此可见，过冷度越大，凝固速度越大，层片间距越小，共晶组织越细。 b.金属-非金属型共晶 下图分别为Al-Si共晶生长形态的示意图及其二次电子形貌像。 共晶的层片间距显著影响合金的性能 ，可用霍尔－佩奇公式来表示： 2. 层片生长的动力学 当共晶合金凝固时，释放出来的单位体积自由能为： 式?Sf中是单位体积共晶液体的凝固熵，而?TE为共晶凝固时液-固见面前沿液体的过冷度。 考虑图中所示的界面区域，当界面推进dz后，可得 （7.39） （7.40） 若假定所有释放出来的自由能都用来产生β-α界面，得到： 将方程(7.39)和(7.41)代入(7.40)式，可得 共晶反应所能获得的自由能可分成两部分： （7.41） （7.42） （7.43） 这一结果可用几何方法在相图上表示出来，如图所示。用于扩散的成分差?ω示于图中，并可由液相的斜率计算出来： （7.44） 下面要建立扩散浓度差与界面移动速度之间的关系。 由α片排出的B原于通量为 为了简化计算，视 α与β片的侧向扩散主要发生在图7.88的Y方向上，由此作出的一级近似可得 式中，?ρ为α与β相前沿液体中的平均浓度差；s0/2为扩散距离。在稳态下，J(排出)＝J(扩散)，由此可得 （7.45） （7.46） 两边同除以合金的体积质量ρ整理可得 将（7.42 ）式用过冷度表示，由 可得： 将（7.48）式代入（7.44）式后，再代入（7.47）式得 （7.47） （7.48） （7.49） 将 以及 代入方程（7.49）式，最终得到界面移动方程： 层片间距s0的取值应使界面处的过冷度为最小，根据这一最佳化原理，对(7.50)求极值得最佳值 将上式改写为下列形式： 式中，常数 （7.50） 这一结果表明，观察到的间距sopt将随R单调减少 。 大量的共晶凝固实验研究表明，其结果和方程(7.53)符合得很好，Pb-Sn的实验结果示于 图中。 由上述方程可改写为下列简式方程： 3. 共晶界面的稳定性 a. 纯二元共晶 b. 含杂质的二元共晶 c. 二元伪共晶 伪共晶组织形成时，平直界面稳定性的数据可根据(7．34)式得到： 7.4.3 合金铸锭（件）的组织与缺陷 1. 铸锭（件）的宏观组织 右图是铸锭的典型宏观组织示意图。 表层细晶区 柱状晶区 中心等轴晶区 组织控制:受浇铸温度、冷却速度、化学成分、 变质处理、机械振动与搅拌等因素影响。 关于中心等铀晶形成有许多不同观