第九章--充填采矿法.ppt

　　　第九章 充填采矿法 ;本章基本内容;重 点; 充填采矿法曾被认为是一种生产能力小、劳动笨重、效率低、成本高的采矿方法，因而其应用范围一度下降。近年来，由于充填工艺的进步，来源丰富、价格低廉的尾砂的开发利用，以及采矿机械化水平的提高，充填采矿法原有的缺点得到较大的改善，优点更为突出。;例如，粗顺粒水力充填法的研究成功，可使充填砂的粒度扩大到45mm，水砂比降低到1.5:1.0-1.0:1.0（常规充填时的水砂比国内为3:1.0-2.0:1）。 此外，国外还有直接利用粒度为150mm的露天矿废石，加入5％的水泥进行胶结充填，充填体的强度可达7MPa，等等。因此，在非煤矿床开采中，特别是在开采埋藏条件复杂．价值贵重或品位高的矿床时，其应用范围有继续扩大的趋势。 ;第一节 概述;根据所采用的充填料和输出方法不同，充填采矿分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充??采矿法。 干式充填：利用运输机、矿车、管道（风力）输送干充填料充填空区。 水砂充填或水力充填：使用管道水力输送湿充填料充填空区。 胶结充填：用水泥或水泥代用品与脱泥尾砂或砂石配制而成的胶结性物料充填空区。 常用的充填材料（简称充填料）有废石（块石、碎石）、河砂、选厂尾砂、冶炼厂炉渣等，胶结充填材料中还用水泥与石灰等胶凝材料。;第二节 单层充填法（壁式充填法） ;Date;四、回采工作;3、通风：清风从阶段运输平巷经溜井上至切割平巷，清洗回采工作后，污风上升到上阶段回风平巷。;第三节 分层充填法 ;（一）上向水平分层充填法 ;水力充填法方案;③　间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。 矿体厚度不大于10-15m时，矿块一般沿走向布置，其矿房长度30-60m，采用无轨自行设备时，可达l00m以上。矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般控制在50m以内，矿房的宽度为8-1Om。 间柱的宽度与矿岩稳固性以及间柱的回采方法有关，用充填法回采间柱时，宽度为6-8m，矿岩稳固时取小值。阶段运输巷如果布置在脉内，矿房应留顶底柱，一般顶柱厚4-5m，底柱高5m，开采贵重矿石时也可用人工假底代替矿石底柱。 阶段高度一般为30-60m。矿体赋存稳定，厚度和倾角变化小，或矿体倾角大时取大值。;⒉ 采准和切割工作 ;②掘进溜矿井、顺路人行天井（兼作滤水井）和充填天 井：在每个矿房中至少布置两个溜矿井、一个顺路人行 天井（兼作滤水井）和一个充填天井。 溜井有用混凝土浇灌成的（壁厚 400-500 mm）、混凝土预制件构筑成的和由四块弧形钢板用螺栓联结而成的钢溜井等。溜井的断面为圆形 （直径1.5-2m）和方形（1.6×1.6-1.6×2m）。 （充填天井断面一般为2.0×2.4m的方形，倾角800-900，其中设有充填管路和人行梯子。）;③掘进拉底巷道，形成拉底空间：在底柱上部掘进拉底 巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，再向上挑顶2.5-3m ，形成4.5-5m拉底空间，之后可浇灌钢筋混凝土底板。作为承受矿房充填料的基础，并为回采本阶段的底柱和下阶段的顶柱创造条件。底板厚一般为0.8-1.2m，内设上下双层钢筋，层间距700mm，其间扎结副钢筋。 ;⒊ 回采工作 回采工作过程按落矿、出矿、充填准备、充填和铺设分层底板等工序循环进行。 ;※清理底板上的矿粉，然后进行充填。 充填前充填前必须做好各种准备工作，包括充填管路、信号装置和照明设备的检修，采、装运设备的移动和起吊，矿石溜井和行人滤水井的加高，以及构筑矿房与矿柱交界处的隔墙等作业。隔墙的构筑方法一般是先用规格为300 x 200 x 500mm的很凝土砖砌筑外层，然后再浇灌0.5m厚的混凝土作为内层，其总厚度0.8m左右。 砌筑隔墙的目的主要是减少回采矿柱时的矿石损失和贫化，并为安全作出创造条件。 充填工作以充填天井为中心，由远而近分段进行。 ;4.水力充填方案的缺点： （1）回采工艺较为复杂； （2）泥水污染巷道，水沟和水仓清理工作量较大； （3）回采矿柱安全性较差； （4）充填体的压缩沉降质量较差。;胶结充填法 采用水力充填时，随回采进行，要不断地接长各种顺路天井、浇注混凝土隔墙及铺设混凝土底板，而且还要不断地清理被充填体中渗滤出来的泥水污染的巷道排水沟和水仓。此外，由于水力充填的充填体沉缩和压实，以及充填的密实程度不高，还不能有效地解决岩层移动问题。 　;　胶结充填法的矿块布置、采准、切割和回采等，与水 力充填法基本相同，区别仅在于顺路行人天井不要按滤 水条件构筑，溜矿井和行人天井在充填时只需立模板就 可形成。但由于充填材料及其充填工艺不同，从而出现了下列特点：;1．胶结充填的成本很高，因此，矿房应取较小尺寸，使形成的充填