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第四章 复合材料的焊接 第二节 树脂、C-C基复合材料的焊接 2、树脂基复合材料成形工艺 原材料准备，模具准备，涂脱模剂 喷涂胶衣，糊制成形 固化，脱模 修边，装配，验收 操作简便，投资少，可设计性好，可生产大型、复杂件。 生产率低，劳动强度大，质量不易控制，用于小批量、多品种及大型制品。 （2）喷射成形工艺（spray moulding） 半机械化手糊法，与手糊成形工艺基本相同，但糊制→喷枪机械作业 生产率高，节省原材料，制品整体性高，形状尺寸不限。 树脂含量高，制品强度低，工作环境差 不饱和聚酯树脂，用于船体、车身、容器等大型部件。 （3）袋压成形工艺（bag moulding） 加压袋法 手糊或注射成形未固化玻璃钢→橡胶袋→加压→加热固化 真空袋法 手糊或注射成形未固化玻璃钢→橡胶袋→抽真空→固化 制品光滑，适应各种树脂；质量高；但成本高； 适于快速原型零件和产量不大的制品，不能生产复杂、大件制品。 袋压成型注意事项 模具要有足够的强度：能承受成型过程中的热压作用和外力冲击； 防止漏气：模具和橡胶袋使用前要仔细检查气密性，模具材料和橡胶袋材料不被溶剂浸蚀； 排气：真空压力很小，成型大尺寸制品时，胶袋表面真空度不均匀，需用刮板加压排出气泡； 加压排气应在树脂凝胶之前开始，加热固化应在排气和凝胶之后进行。 （4）层压成形工艺（lamination process） 层叠胶布→模板之间→加热、加压固化→冷却、脱模、修整→层压板 制品表面光，质量好且稳定，设备简单，生产率高 只能生产板材，且尺寸受限，制品精度低，劳动轻度大。 （5）模压成形工艺（press moulding） 方法：将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，将加热、加压固化成型的方法。 生产率高，制品尺寸精确，质量好且稳定，表面光洁，价低，自动化程度高，无需辅助加工； 模具复杂，投资高，一般适用于中小型玻璃钢制品。 短纤维料模压法、毡料模压法、碎布料模压法、层压模压法、缠绕模压法、织物模压法、定向铺设模压法、预成形坯模压法、片状模塑料模压法等。 模压料的组成 组成 合成树脂：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂等； 增强材料：GF开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续纤维束、玻璃布、玻璃纤维毡等； 辅助材料：固化剂、促进剂、稀释剂、表面处理剂（偶联剂）、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料。 （6）缠绕成形工艺（winding process） 树脂配制→纤维烘干→浸胶→胶纱烘干→缠绕→固化→检验、加工→制品 制造回转体复合材料 干法： 采用经过预浸渍处理的预浸纱或带，在缠绕机上经过加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。 制品质量稳定，生产率高；但投资大，层间剪切强度低。 湿法 湿法缠绕是将纤维束（或带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。 劳动条件差，强度大，质量不易控制，不易自动化； 半干法 纤维浸胶后，到缠绕机芯模途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除掉。 缠绕机 绕臂式缠绕机 滚转式缠绕机 （7）拉挤成形工艺（pultrusion process） 送纱→浸胶→预成形→固化成形→牵引→恒定截面型材 设备价低，生产率高，原料利用率高 制品方向性强，剪切强度低 适用于不同界面形状的长条状、板状等型材。 4、热塑性树脂基复合材料的连接方法 大多数适合于连接热塑性塑料的焊接方法都能用于连接热塑性树脂基复合材料。如： 热气焊 热板焊 超声波焊 高频感应电焊 内藏电阻加热焊 红外焊 激光焊 5、树脂基复合材料与金属的连接 例如：碳纤维增强的热塑性树脂基复合材料C/PEEK与铝合金7075-T6的连接 材料分析： ①复合材料C/PEEK ： PEEK：聚醚醚酮的半结晶性热塑性树脂基，具有较强的耐热性、优异的抗蠕变性和耐动态疲劳的热性，是高性能复合材料的热塑性树脂基体。 长碳纤维增强的PEEK复合材料具有更高的强度和刚度，是用于航空航天的高性能树脂基复合材料，如用于制造直升机的尾翼等。 ②7075-T6：Al-Zn-Mg-Cu合金，是宇航中的重要合金。 方法：内藏电阻加热焊 将加热元件放置在连接表面间，加热元件中直接通入电流，通电后，电阻元件产生热量，依靠电阻热加热工件，连接加压时不将加热元件取出，因此，连接结束后，加热元件残留在接头中，成为接头的一个组成部分。所以必须要求植入的加热元件与被连接的树脂基复合材料之间具有很好的相容性。 固结在两层PEEK/S2玻璃纤维预浸料中的0.018mm厚的不锈钢作为电阻加热元件 放在PEEK/C和7075-T6铝合金的搭接接头连接界面间 两层PEEK/S2预浸料作为不锈钢网的托架，并使网与Al合金之间绝缘 加热元件的两端接到电阻焊设备 在加热元