5、塑焊-Microsoft-PowerPoint-演示文稿.ppt

第五讲 一、内容 1、其他塑性成形方法 2、焊接成形工艺 二、习题 1、名词解释：轧制、电液成形、电磁成形、挤压、拉拔、熔焊、压焊、钎焊、焊缝区、熔合区、热影响区、碳当量 。 2、零件轧制有哪些优点？ 3、零件挤压具有哪些特点？ 4、焊接的特点有哪些？ 5、影响金属焊接性的因素有哪些？ 6、焊接件基本变形形式有哪些？ 7、减少和消除焊接应力及变形的措施有哪些？ 一 、精密模锻 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的锻造工艺。如精密锻造锥齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再切削加工。精密模锻件尺寸精度可达IT15-IT12、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。 1、工艺过程 ①将原始坯料采用普通摸锻方法锻成中间坯料； ②对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮和缺陷； ③采用无氧化或少氧化加热后精锻。 为提高锻件质量，减少氧化程度，精锻碳钢时应选择锻造温度为900—450℃之间的温模锻加工。 2、工艺特点： ①原始坯料质量和尺寸必须精确。防止锻件尺寸公差增大，使锻件精度降低。 ②采用无氧化或少氧化加热，尽量减少坯料表面形成氧化皮。 ③仔细清理中间坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷。 ④模具的设计与制造必须精确，一般要求精锻模腔的加工高于锻件的精度1—2级。锻模应设计导柱、导套以准确合模。模膛内应开出小孔以便精锻时及时排气，减小金属流动阻力，更易于充满模膛。 ⑤需认真润滑和冷却锻模，提高锻模寿命和降低设备功耗。 ⑥精密模锻需在精度高、刚度大的高速锤、曲柄压力机、摩擦压力机上进行。 1、型材的扎制 有一定塑性的金属材料，如钢、铜、铝等，可塑性加工成所需形状、尺寸的的板材、管材、线材，以及各种截面形状的型材(圆钢、角钢、钢板、槽钢等)。 有75%以上的钢是通过塑性加工成为各种线材供应使用。生铁系脆性材料，不能够塑性加工。 （1）型材是指圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、T字钢、钢轨，以及有色金属的各类型材。 （2）轧制机的轧辊分为光轧辊与型孔轧辊两类。 型孔轧辊有特殊的轧槽，上、下两轧辊对合构成一定形状的孔型，可轧制不同截面形状的轧材。 型材轧制机轧制时，加热后的坯料，顺次通过一系列孔型，最后得到所要求截面形状的型材。具体尺寸规格要符合国家标准。 型材轧制完成后，切成一定的长度，涂上标记。直径(6—9)mm的圆钢则卷成盘条，俗称盘圆。 型材广泛用于各种结构上，也相当普遍地用作锻造或机械加工的坯料。 2、钢板的轧制 钢板按厚度分为薄钢板与厚钢板两类，厚度小于4mm的为薄钢板，厚度大于4mm的为厚钢板。 薄钢板通常是优质钢。按最后一道次轧制加热与否，分为热轧钢板与冷轧钢板。冷轧钢板的强度高于热轧钢板，但塑性差。 厚钢板都是热态轧制的，其轧制工艺过程为： 钢锭→板坯→厚板坯→厚板→矫正→检验→截切→热处理。 3、钢管的轧制 钢管分为有(焊)缝管与无缝管两类。有缝管成本低，强度较低，只能在受压低的情况下使用。 承受高压的管子，如锅炉蒸汽管、高压输油管，钻探机的钻管等，都必须使用无缝钢管。 无缝钢管是用圆钢坯，经穿孔、轧管、整径和定径等工序制成，可制得壁厚(0．5~40)mm，直径(5~450)mm，长达10m以上的钢管。 （1）纵轧 纵轧是轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。包括各种型材轧制和辊锻轧制等。 辊锻轧制是使坯料通过装有弧形模块的一对作相反旋转的轧辊，受压变形的生产方法，辊锻轧制既可作为模锻前的制坯工序，也可直接辊锻工件. 成形辊锻适用于生产如下三种类型的锻件： 1）扁断面的长杆件：如板手、活动扳手、链环等。 2）带有不变形头部、而沿长度方向横截面面积递减少的锻件：如叶片等。 叶片辊锻成形与铣削成形相比，材料利用率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量好。 3）连杆件：用辊锻工艺锻制连杆生产率高，工艺过程得以简化，但需进行后续的精整工艺。 （2）横轧 横轧是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制方法。如辗环轧制，齿轮轧制等。 信号辊4用来控制环件直径。坯料变形到与辊4接触，信号辊立即发出信号，使辊1停止工作。 这种方法生产的环类件呈各种形状，如火车轮箍、轴承座圈、齿轮及法兰等 2）齿轮轧制 采用热横轧可制造出直齿轮和斜齿轮，如图。 这是一种无屑或少屑加工齿轮的新工艺。轧制前将坯料加热，然后将带有齿形的轧轮1作径向进给，迫使轧轮与坯料2对辗，这样坯料上的一部分金属受压形成齿谷，相邻部分的金属被轧轮齿部“反挤”而上升，形成齿顶。 3）斜轧 斜轧亦称螺旋斜轧。它是轧辊轴线与坯料轴线相交一定角度的轧制方法。 如钢球轧制、周期轧制、冷轧丝杠等。 螺旋斜轧采用