6S管理案例分析及启示以宝钢为例-精选版.pptVIP

清洁 落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象 制定目视管理，看板管理的标准 制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查 * 素养 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： 培养出好习惯、遵守规则的员工。 营造积极的团队精神。 * 素养 明确服装、仪容、工作牌等标准 明确共同遵守的有关规则、规定 制定礼仪守则 教育训练，检查与纠正 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等） * 安全 预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。 目的： 创造安全的，不必令人担心的工作环境； 保证工厂财产、职工安全。 * 安全 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所 各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度 遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业 在所有危险区域配有紧急解救措施 不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品 不得在通道上放置物品 * 6S推行 领导重视—高层领导要定期检查6S工作 广泛宣传--大造声势，处处看到6S 组织落实--事事有人抓，处处有人管 长抓不懈--持之以恒是6S成功的关键 奖惩分明--以奖为主，违者严惩不贷 全员参与--自己遵守，监督他人 持续改进--PDCA循环 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化 * 6S推行 步骤1：成立推行组织，明确岗位职责 步骤2: 拟定推行方针及目标 步骤3: 拟定工作计划及实施方法 步骤4: 说明及教育 步骤5: 前期的宣传造势 步骤6：导入实施 步骤7：考评方法确定 步骤8：评比考核 步骤9：评分结果公布及奖惩 步骤10：检讨修正，总结提高 步骤11：纳入定期管理活动中 ◎工厂“洗澡”运动（大扫除） ◎目视化管理实施 ◎定点摄影 ◎红牌作战 ◎制定6S检查表及实施 * 目视化管理 前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转 哪一种更易于明白，从而快速的作出行动 ？ 定义： 利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。 简单理解就是看得见的管理。 * 目视化管理 原则： ★视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ★透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来 ★界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然 三要点： ★任何人都能判断出好处（异常） ★判断结果不会因人而异 ★能够迅速判断、精度高 * 目视化管理 三种水平： 1.初级水准：能了解现在的状态 2.中级水准：谁都能判断正常与否 3.高级水准：管理方法（异常处置）也都明确 * 目视化管理 对物品的目视化管理 对作业的目视化管理 对设备的目视化管理 对品质的目视化管理 对安全的目视化管理 管理内容： * 目视化管理 明确物品的名称及用途。 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利的进行先进先出。 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。 示例：文件归类 * 目视化管理 想法设法的将作业 -是否在正确实施 -是否在按计划实施 -是否有异常发生 -如果有异常发生，应如何应对 简单明了的表示出来。 示例：作业暂空 示例：模具调试中 * 目视化管理 标识出计量仪器类的正常/异常范围，管理界限。 随时而且容易判断管道介质流向。 清楚明了的表示出应该进行维持保养的技能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 示例：标明阀门控制 示例：标明风力压力差范围 * 目视化管理 防止因“人的失误”导致的品质问题。 设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能。 有了不良品限度样本看板，对不良品的判断快又准。 示例：防止不良品混入 示例：不良品判定标准 * 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 天将降大任于斯人也 6S 管理案例分析及启示 * 案例分享 * * * 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 6s管理，源于日本的