断桥铝合金中空双玻平开窗施工工艺.docVIP

断桥铝合金中空双玻平开窗施工工艺 一、编制依据： 1、铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB5824建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB502201-2003建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 7、GB7107建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 1.3工程范围： 单体门窗钢附框制作安装工程 按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.4质量标准：合格 三、钢副框制作安装工序 一）工艺流程： 测量洞口尺寸、下料、焊接、检查、运输到场、分运相对位置、安装施工、检查校正、交验。 二）钢附框主要加工技术及其质量措施： 1、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线盒良好的清洁条件。 1.2方钢型材进场，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用焊接方法。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构件同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。 3、安装方案及相应参数要求： 钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.1本工程钢副框安装时采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。 3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。 3.3胀塞的安装应符合下列要求： 3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误 后，再安装胀塞。 3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖挺、横挺固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。 3.4依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。 3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。 3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 4、安装后的保护 4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 4.2已装框的洞口，不再作运料通道。 4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。 4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，气焊火花烧伤或烫伤面层。 三）钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。 3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。 铝合金门窗制作安装工序 一）工艺流程： 测量窗洞口尺寸、下料、窗框组装、包装、窗框上墙安装、检查校正、窗扇组装、玻璃组装、门窗扇安装、检查校正、五金件安装、洞口处理、清洁、交验。 二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施： 1、铝合金门窗半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。 3）用于加工铝材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据刚副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3-5毫米每边。 3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。 1）门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。 2）门窗框、扇的对角线尺寸之差不大于3mm-4mm。 3）门窗框、扇组装后的铰链部位