炼油企业腐蚀点及控制.ppt

设备腐蚀已成为影响装置安稳长运行的主要因素。 10次，41.7% 2次，8.3% 3次，12.5% 5次，20.8% 4次，16.7% 腐蚀 结垢、结焦 静设备 误操作 动设备 2008年1-11月炼油板块非计划停工原因分析 四、腐蚀是安全的大敌 下图为生产装置发生腐蚀泄漏的对比情况。从图中可以看出，辅助生产装置腐蚀比主要生产装置要多。主要生产装置中的腐蚀主要发生在常减压和催化装置，分别占总腐蚀泄漏次数的15%和12%，加氢装置（加氢裂化＋加氢精制）占10%；辅助生产装置的腐蚀主要发生在公用工程、硫磺和酸性水汽提等，分别占25%和16%。 企业当前存在的主要腐蚀问题: 四、腐蚀是安全的大敌 5、上述案例的几点说明 a、理论腐蚀速率设限值按 ?mm/a； b、由于装置的腐蚀相当复杂，影响因素非常 多，因此，决定了设防值只能是一个相对 参数，找不到一个绝对准确数； c、装置核算的每个部位的S、TAN 值是依据合理的推算值或分析 值而来，核算的结果由软件计 算； d、核算的腐蚀速率数据修正难度大，偏保守； e、核算的各参数大多数来自 本企业，同时也参照了其 它企业的分析数据，但不 完全反映现场的实际腐蚀 分析数据。 5、上述案例的几点说明 （1）除个别装置外，大多数装置目前材质不能完全满足装置设防值的防腐要求，需要采取材质升级措施或腐蚀监检测措施； （2）各装置目前采取一定的腐蚀监检测措施，对预防腐蚀问题的出现有一定的帮助，但针对设备的腐蚀监测做得较少，建议根据本次评估结果增加一些定点测厚点； 6、案例总结 （3）本次研究主要针对高温部位工艺设备和管道，对设备接管和管道上小支管无法作全面的评估，需要企业核实这些部位的材质等级不低于设备本体或主管道材质； （4）一蒸馏和二焦化装置加注了高温缓蚀剂，但在进行理论腐蚀速率核算时，没有考虑高温缓蚀剂的影响，根据现场应用情况，高温缓蚀剂有不错的效果，但仍需要加强腐蚀监测，确保高温缓蚀剂保护的有效性； 6、案例总结 （5）部分装置的设备和管道使用时间较长，虽然核算理论腐蚀速率不高，但仍需要加强监控，根据使用情况及时更新； （6）在研究过程中，对装置物料中腐蚀介质含量的推算借鉴了装置目前的监测数据和其他同类型装置的数据，随着装置原料的进一步劣质化，需要监控各物料中腐蚀杂质的含量； 6、案例总结 （7）高温泵的核算仅考虑了对泵壳体的核算，虽然部分泵材质偏低，但这些泵大都有备用泵，可以切出来进行维修，所以对装置设防值影响较小。 装置加工原料设防值的研究，虽然从材质腐蚀角度对装置物料中硫和酸进行了核算，但这种研究仅限于高温部位，而低温部位的腐蚀突发性更强，除了硫和酸的影响，原料中还有其他杂质对设防也有影响，需要综合考虑。 6、案例总结 三、与腐蚀有关的石油炼制工艺基础 1．何谓劣质原油? 1)美国NPRA对原油轻重的分类为：API度大于38为轻质原油，API度小于22为重质原油，API度22-38为中质原油。但是在商品原油贸易中有一些习惯性的分类，例如阿拉伯重质原油API度为27.9等。因此，目前按API度大于36为轻质原油、API度小于27为重质原油、API度27—36为中质原油，也是可行的。 2)商品含硫原油一般分类为：硫含量小于0.5%为低硫原油，硫含量大于1.5%为高硫原油，硫含量0.5%-1.5%为中等含硫原油。 3)原油总酸值(TAN)小于0.5mgKOH／g为低酸原油，TAN大于0.5mgKOH／g为含酸原油，TAN大于1.0mgKOH／g为高酸值原油。 由此得出，符合API度小于27、硫含量大于1.5%、TAN大于1.0mgKOH／g任何一项指标的原油，可称为劣质原油。 三、与腐蚀有关的石油炼制工艺基础 2.低硫、含硫和高硫原油是如何分类的？ 原油按硫含量分，可分为三种：一种是目前在世界上通用的按硫含量的多少分类；二是同馏分油中的硫含量关联分类；三是按硫化物类型分类。后两种方法应用较少。 三、与腐蚀有关的石油炼制工艺基础 如果按硫含量的多少分类，原油可以分成低硫、含硫和高硫原油。 （1）硫含量＜0.5%的原油称低硫原油； （2）硫含量在0.5%-2.0%之间的原油称含硫原油； （3）硫含量﹥2.0%的原油称高硫原油。 三、与腐蚀有关的石油炼制工艺基础 3.硫在原油中是如何分布的？ 几乎所有原油都含硫和硫化物，差别在于含量、硫化物的类型和分布。硫在馏分油中的分布是不均匀的，通常是原油的硫含量越高，馏分油中的硫含量越高；馏分油的沸点越高，硫含量越高。大量的数据显示： 三、与腐蚀有关的石油炼制工艺基础 (1)汽油馏分中的硫约占原油硫含量的0.8％以下； (2)煤油