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糖浆上浮处理技术说明书 ? 目录 第一部分 总则 １．１介绍 １．２过程说明 １．３工艺流程图 第二部分 化学药品的准备 ２．１絮凝剂溶液 ２．２磷酸 ２．３糖化钙 第三部分 化学药品用量 ３．１介绍 ３．２磷酸 ３．３絮凝剂 ３．４糖化钙 ３．５化学药品配比参数 ３．６磷酸浓度 ３．７系统数据 ３．８化学药品配比图表 第四部分 控制系统和程序操作 ４．１介绍 ４．２主菜单 ４．３系统注册 ４．４系统设置 ４．５流程总览 ４．６启动步骤 ４．７推荐运行条件 ４．８挂起和重启动步骤 ４．９关闭步骤 ４．１０ 控制关闭 ４．１１ 报警产生 ４．１２ 运行曲线 ４．１３ 不正常原因 2 第一部分 总则 1.1 介绍 此手册的宗旨是帮助操作员工了解此工艺的参数和操作方法，以取得最好的工艺 处理效果。第3.6 节中的配比表提供有关的化学药品的配比率（ｐｐｍ）信息，并用 以对配比泵的工作情况进行检查。工程师将在设备试运行操作过程中就各方面给予培 训。 注释：ppm 是“百万分之一”的意思。 1.2 过程描述 糖浆澄清工艺的目的是通过凝聚/上浮分离技术去除粗糖浆中的色素和杂质，降低 糖浆含硫量，为提高产品质创造有利条件。 注意：阅读以下文字须结合糖浆上浮工艺流程图。 粗糖浆从末效蒸发罐被泵送到粗糖浆缓冲箱，然后粗糖浆被泵送加热至反应箱经 流量计，流量计发出一个比例信号至PLC，与流量设定值进行比较，然后通过流量 控制自动调整到给予的设定值的流量。 糖浆的温度由电阻温度计监视。 磷酸和糖化钙由配比泵计量并加入到一级反应箱前的中。配比泵的速度由糖浆的 流量和用量比率设置自动控制。 PH 值通过添加糖化钙溶液加以控制。糖浆的PH 值用白瓷板人工测量。 磷酸和糖化钙反应生成钙磷酸盐沉淀物，吸附胶体微粒和色素到其表面上，被制泡糖 降释放的气泡所吸附而上浮分离。 反应箱中的搅拌器确保化学药品的充分混合。糖浆然后一级，二级反应箱通过溢 流流向上浮器。絮凝剂由絮凝剂配比泵和制泡糖降加入到反应箱和上浮器之间的管道 中。絮凝剂配比泵的速度由糖浆流量和用量比率设定自动控制。初始的絮状物和空气 通过絮凝剂凝聚，形成大量的絮状物，流向上浮器的表面形成一个浮渣层 。浮渣刮板 将浮渣耙到上浮器的浮渣槽。澄清后的糖浆经总管路流至溢流箱。在溢流箱可以控制 上浮器的液位，同时通过变频调节浮渣刮板的速度控制浮渣的去除。这些控制保证浮 渣层的厚度和成分。澄清后的糖浆由溢流箱流向清糖浆箱。浮渣可回流到混汁箱或中 和箱。 3 成功的关键在于： （A ） 磷酸和糖化钙反应生成的钙磷酸盐对胶体微粒和悬浮物的吸收。 （B） 良好充气制泡和添加絮凝剂所形成的大量絮状物的形式。 （C） 上浮器中足够的分离时间使充气絮状物从糖浆中分离。 （D ） 浮渣的去除控制及上浮器的液位控制。 注意：通常，和其它流水作业一样，上浮器中保持稳定的状态是必要的。糖浆锤度， 温度和流量的大范围波动会导致澄清效果变差。 4 １．１工艺流程及工艺指标 A、工艺流程 　液位 　液位 　液位 　00.0％ 　00.0％ 　00.0％ 打气机 磷酸 絮凝剂 糖化钙 0.00 MPa 打泡压力 磷酸 絮凝剂 糖化钙 0000PPm 00.0PPm 0.0PPm 000 ％ 000 ％ 000 ％ 溶气式制泡 高位缓冲箱 A