设备使用和维护管理制度汇编.doc

设备使用与维护管理制度 目的 要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长 设备使用寿命。 二、适用范围 本制度适用于废钢厂在线生产设备使用、维护作业区。 三、定义 设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。 四、职责 1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。 2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。 五、设备的使用 1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”—用好设备；管好设备；维护好设备；“四会”—会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。 2、使用设备必须遵守“六不准”规定。 （1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。 （2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。 （3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。 （4）不准在无润滑状态下运行。 （5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。 （6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。 3、设备环境管理： 各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。 A、设备环境的管理标准 （1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。 （2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 （3）规定安全走行路线，设置安全标记。 （4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。 （5）场地平整，物品堆放整齐。 B、设备的“四整”活动 整理：把不用的物品清除掉。 整顿：把有用的物品有秩序地存放好。 整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。 整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。 C、设备“四保持”的内容 保持设备的外观整洁； 保持设备的结构完整性； 保持设备的性能和精度； 保持设备的自动化程度。 D、设备清扫的一般分工 （1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。 （2）电气室内设备外表清扫：维修电工。 （3）设备内部的清扫：由点检委托维修方进行。 4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划 5、设备的润滑及紧固 （1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。 （2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。 （3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。 （4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。 （5）点检中发现有漏油时要及时处理。 6、给油脂标准的主要内容 给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。 7、润滑工作的“三个”要点 选择合适的油种； 选择给油量； 选择给油周期。 8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。 （1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。 （2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。 （3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。 （4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。 六、设备维护的检查评比 设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一. 1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。 2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。 （1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题， （2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。 （3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。 （4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。 七、设备技术状况管理