金蝶 K3 MRP运算注意事项.docVIP

MPS/MRP运行时发现的几点问题 市场部： 序号 问题描述 影响 解决办法 1 部分客户存在有排程无订单的情况 如果客户存在有排程无订单 ，如果要进行材料的采购，PMC只能手工在系统中排计划，这样会造成后的计划无法追溯，也会由于客户排程的变化给我们造成库存压力 如果客户有排程无订单，PMC原则上不买料不生产。如果确实需要买料，市场部也应K/3系统中录入我们内部的销售订单，当客户的订单到了以后，再通过销售订单变更将客户订单号码录入系统。 2 系统中的销售订单上数量和交期不准确 会造成PMC大量的修改主生产计划，极易造成人为错误 系统内的销售订单应尽量准确，并且在客户的需求发生变化时及时修改系统中的销售订单 3 备料 备料是为某个客户，其它客户即使有需求也不能使用，便MRP无法做到。 备某个产品中的全部材料 首先市场部应在系统中录入一张销售订单，然后产生MPS主生产计划，审核主生产计划，产生物料需求计划 备某个产品中部分料 同上，录入销售订单 ，然后产生MPS主生产计划，审核、投放MPS主生产计划，生成生产任务单，确认生产任务单，修改投料单上的计划投料数量，如果是要备料的，则保留，如果不要的，则改为0 研发部 序号 问题描述 影响 解决办法 1 我们和有些供应商已经终止合作，但该供应商的物料仍然占据BOM中主料的位置 MPR运算虽然可能考虑价格较低的替代料，但并不是所有的替代料价格都低于主料，当主料价格低时，永远都只会产生主料的需求，而这个主料采购已无法向这个供应商购买 采购和开发配合，将这些无用的BOM主料及时从BOM中剔除，换成真正的可以采购和使用的物料 2 嵌套替代的问题 对系统中已存在的嵌套替代，我们临时采取了将这些替代关系进行反审核操作，但这些没有审核的替代进行反审核操作，但这些没有审核的替代MRP运算时是不考虑的。 将系统中没有审核的物料替代进行梳理尽快让所有替代关系恢复正常 3 关于电源产品胶壳的配套采购和替代问题 胶壳极易混料或者缺料 暂无好的解决办法，需要与生产和研发讨论看是否将上下盖合为一个料号. PMC 序号 问题描述 影响 解决办法 1 对会影响MRP运算结果的单据不清楚 重复操作和产生重复的物料计划 作为PMC应牢记以下单据对MRP结果生产影响： 审核状态的MPS或者MRP计划订单 计划确认状态为’Y’的生产任务单和委外加工生产任务单，即使这张生产任务单或者委外加工生产任务单是处于计划、确认、下达或者挂起状态 审核未关闭的采购申请单 审核未关闭的采购订单 审核的物料替代清单 以下这些单据由于MPS/MRP运算时不考虑，所以会产生新的需求单据，为了防止产生重复的需求，应在MPS/MRP运算前全部处理完 计划确认状态为’N’的生产任务单和委外加工生产任务单 未审核的采购申请单 未审核的采购订 2 投料单上的计划发料数量错误 投料单上已分配数量=计划发料数量-已领数量，如果这个值大于0，那么就会占用库存数量或者是采购在途数量 投料单上的计划发料数量和计划发料日期必须准确，PMC在人工更改时应务必注意这一点 3 工作不严谨，审核的MPS在做完MRP后任意反审核 MPS审核后，如果这张MPS计划订单已参与过MPR运算，并且MRP已经投放PR,，这时如果再反审核MPS，这些生产的PR或者PO就有可能成为多余的库存 MPS在反审核前务必先进行下查，看是否产生MRP计划订单，如果生产了MRP计划订单并且有的已经投放成PR或者PO,应先取消这些PR或者PO,然后再反审核 MPS. 4 工作不严谨，MPS或者生产任务单上的计划开工时间不准确 计划开工时间错误，将直接导致材料的交期错误，就会造成生产所需材料无法齐套到达。 PMC的工作应更加认真，MPS或者生产任务单上的计划开工时间应尽量准确，不能产生太大的偏差。 5 提前将MPS或者MRP计划订单投放 提前投放MPS计划订单会造成在采购购买了替代料的情况下，需要人工修改投料单； 提前投放MPR计划订单会造成在主生产计划发生变化时需要人工修改采购申请单和采购订单 MPS的投放日期根据现阶段的状况提前3-10天即可，后期在计划准确性提高的情况下可适当缩短。 MRP应根据单据上建议采购和开工日期来投放单据，根据情况可适当提前。 采购下单 序号 问题描述 影响 解决办法 1 订单审核不及时：没有审核的采购订单MRP运算时是不考虑的，但这些没有审核的采购订单又有可能是需要的 有可能会造成重复采购。 当天的订单当天必须审核完毕，不可以拖到第二天 2 采购订单的关闭不及时关闭：有些材料的采购可能会有一点尾数，有可能不需要再交，但采购人员并没有关闭。 因为这些尾数有可能不再交货，但MRP运算时依然把它未交的数量当成预计量，有可能造成该材料的缺料。 采购应时刻关注自己下的采购订单，如果不再