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热熔胶行业现状市场及未来市场分析 全球热熔胶行业发展情况 早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶，主要用在家具领域。高分子合成材料的出现，才真正推动了热熔胶的发展。上世纪60年代EVA、SBS等相继出现，热熔胶行业才从美国开始蓬勃兴起。由于热熔胶具有环保、安全、固化迅速、适合自动化生产等突出优点，在过去的十几年里，热熔胶一直是增长最快的胶粘剂品种之一。在美国、欧洲、日本等发达国家，1998年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%，2010年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的 40%。 发达地区经过多年的市场整合，热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司，如汉高、富乐等已成为热熔胶行业的世界性领导者，这些企业已经占领了全球热熔胶市场份额的一半以上。这些大公司因其巨大的规模、资金与人才的丰富资源，在研发、采购、制造、销售和品牌建设等环节具有明显的优势。随着全球化趋势的进一步深入，预计大公司的市场份额还将继续增加。当然，由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求，以及中小企业刻意加强的创新能力和组织活力，中小热熔胶企业仍在全球范围内大量存在，即使在发达地区也是如此。 中国热熔胶行业市场规模 中国热熔胶行业是从1985年开始起步的。1985年至1994年是中国热熔胶的启动时期。一批热熔胶先驱者开始研制热熔胶，如无锡的书本装订胶、温州的标签胶、顺德的胶棒、恒安的卫生巾胶等，开发者逐渐探索和研究热熔胶的相关材料、配方、设备、工艺、应用要求等，厂家的生产规模小、发展慢，1994 年全国热熔胶产量才接近 1 万吨。1995年至2004年，中国热熔胶进入了高速发展阶段，产量从1994年的一万吨增加到2004年的13万吨，各行业应用都出现了井喷式的发展，一批民企也如雨后春笋般出现，全球粘合剂的巨头德国汉高、美国富乐等跨国公司都已在国内建立了合资或独资企业。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高。随着技术人才和经营人才的加盟，一些国内厂家也异军突起，在技术水平、产品质量和市场份额等指标上亦有大幅提高。如现在国内比较大的一些厂家：佛山立盛、东莞优胜、北京科力、广州民利、青岛永隆、上海正野等。 二十一世纪以来，热熔胶逐步走向成熟，发达国家热熔胶已占合成胶粘剂市场的20%以上，而我国还不到10%。由于环境保护已经成为全世界的主题，环保法规也日趋严格。在胶粘剂家族中，热熔胶作为最典型的环保胶粘剂，由于不含溶剂、100%的固体，顺应了发展趋势，因而得到了高速发展。 随着热熔胶配方的不断升级，制造加工业以及其他商业领域都在扩大热熔胶的应用范围和用量。在全球热熔胶市场的稳步发展基础上，中国市场将成为未来一段时间热熔胶的主要增长市场之一，随着中国对于环保要求的不断提升，新型绿色环保热熔胶产品将成为中国胶粘剂市场的发展方向。根据《我国胶粘剂市场及“十二五”发展规划》，我国 HYPERLINK /reports/201202/1794648150741.shtml 热熔胶产量从2011的46.6 万吨增长到2015 年的86.1 万吨，复合增长率为16.6%；销售额从2011年的72.6 亿元增长到2015年的144.7 亿元，复合增长率为18.8%. 当前我国经济从高速增长进入了“新常态”， 热熔胶粘剂行业的发展也离不开宏观经济整体的走势，总体上在经历了高速发展期后，步入了成熟和转型的阶段。进入了从规模扩张向品质提升转变；从要素投入驱动向创新驱动转变的“新常态”。 总之随着环保的法律法规的不断健全，我国工业自动化程度的不断提高，人民生活水平不断富裕，消费结构的不断升级，中国热熔胶市场潜力还有巨大的空间（如在德国和美国，胶粘剂人均年消费量超过 9 千克，而在中国人均年消费量不足 2 千克）。面对宏观经济下行的背景，热熔胶企业应该应用创新提升热熔胶的品质，主动调整结构，转型升级以应对各种复杂的挑战，努力促进热熔胶行业稳定健康的发展迎接新一轮技术革命，真正个性化、精品化、互联网化、智能化的新时代。 热熔胶行业存在的风险 1、行业总体风险 　　热熔胶行业集中度低、技术力量分散，热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、质量控制的差别，决定了行业内不同档次的研发和生产水平。目前，国内大多数企业基本不具备自主研发能力，只能依赖现有通用技术，生产也仅限个别市场容量大的产品，质量控制和原材料、助剂选料等方面的要求也不严格，导致持续发展能力不强，这成为了制约国内产业发展和自主技术水平进一步提高的瓶颈。 2、行业竞争加剧风险 　　我国热熔胶企业的规模普遍较小，大部分为民营的小作坊、家庭工厂，因此市场集中度较低。目前，仅有少数企业掌握高端热熔胶自主知识产权的国内企业通过自主研发以替代进口，结合市场需求研发出一批拥有自