焊缝返修处理管理规定.docVIP

焊缝返修处理管理规定 为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本规定。 对超标缺陷需要返修的焊口，应建立返修登记发放台帐，下发的返修通知单必须有缺陷位置及形状示意图并说明缺陷性质。施工单位接到返修通知后，应组织焊接技术人员对缺陷产生的原因进行分析，对焊口缺陷存在质疑的，相关技术人员对底片进行复查，制定返修工艺措施，立即按规范要求进行返修处理，最迟3天内返修工作结束。 焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3 次，其余钢种管道不得超过2 次。对超过2次以上的返修，焊接技术人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。返修措施由施工单位技术负责人审批后报监理单位和建设单位备案。焊缝表面的修整、修磨，不应计入返修次数。 返修应彻底清除焊接缺陷，修整出适合的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。返修后应修磨焊缝外观使其与其他焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后重新重新向监理提交返修委托单，返修委托单编号为原委托单编号加后缀“R1、R2…”，检测单位按原检方法对返修部位进行重新检测，检测比例100%的，还应按设计给定的施工验收规范要求对其进行扩探检测。扩探检测应针对焊工在该管线或焊缝上进行。 要求热处理的产品、焊缝返修应在热处理前进行。如热处理后需要返修则返修后需重新进行热处理。 施工单位每周统计一次焊工合格率，掌握焊工技术动态，制定奖罚制度，对合格率低于90%的焊工取消该项目作业资格，合格率为90%-95%的焊工重新组织现场考试，直至合格率达到95%以上方可重新上岗，合格率在95%以上者给予相应的奖励。为鼓励焊工的积极性，提高焊接质量，建议施工单位定期组织“焊接技术比赛”活动。 返修注意事项 6.1对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。 6.2不透钢的返修，应采用机械切割，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。 6.3判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。 6.4须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致。 6.5补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。 6.6要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应尽量错开。 6.7每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷及时清除后，再继续施焊。 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。 返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。 河北润达石化工程建设有限公司